[发明专利]一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法

权利要求书

1.一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法，其特征在于：首先将模具材料通过凝胶成型工艺制备成所需的具有特定形状的模具，然后将需要烧结的目标陶瓷粉体采用凝胶成型技术制备成含有固相成分的浆料，注入上述模具内形成复合热压坯体；所得复合热压坯体通过热压烧结后去除残留的模具材料，最终获得具有特定的结构、密度、性能的目标陶瓷制品。

2.根据权利要求1所述的一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法，其特征在于：所述模具材料在烧结条件下不与目标陶瓷材料发生反应、且能够通过机械或化学方法加工去除。

3.根据权利要求2所述的一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法，其特征在于：所述模具材料为BN、BN与SiC的复合材料、BN与Al₂O₃的复合材料、BN与Si₃N₄的复合材料、石墨或石墨与陶瓷的复合材料。

4.根据权利要求1所述的一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法，其特征在于，所述将模具材料通过凝胶成型工艺制备成所需的具有特定形状的模具的具体方法为：将选定的模具材料粉体通过凝胶成型工艺制备成浆料；根据要烧结的陶瓷零件的形状和尺寸，考虑加工余量和热压方向的收缩率，采用机械加工或3D打印技术制备型芯与零件形状匹配的塑料或金属模具；所述塑料或金属模具内腔尺寸应和热压模具内套尺寸相配合；将已配制的模具材料浆料注入已加工的塑料或金属模具内，加热到60℃～80℃，恒温一定时间直到其凝胶固化成型，取出模芯获得所需的具有特定形状，由模具材料制备的模具；

或采用冷等静压方法先制备模具材料坯体，再通过数控机床将其加工成所需形状的模具。

5.根据权利要求1所述的一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法，其特征在于：所述目标陶瓷粉体为SiC、Si₃N₄、AlN、AlON、氧化铝或氧化锆的陶瓷粉体材料或复合粉体材料。

6.根据权利要求1所述的一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法，其特征在于：所述复合热压坯体整体热压烧结后，通过喷砂工艺去除残留的模具材料，最终获得具有特定结构、密度、性能的目标陶瓷制品。