[发明专利]布料裁片自动打号机

说明书

技术领域

本发明涉及服装机械，具体涉及布料裁片自动打号机，属于服装机械技术领域。

背景技术

在大批量生产服装过程中，首先要将成卷或成捆的布料展开，并裁截成若干层，接着用裁剪机将该若干层的布料套裁成服装不同部位的布料裁片，最后，将该不同部位的布料裁片用缝纫设备连接成完整的服装。

由于布料在前期的染色或印染过程中，往往会产生一定的色差，即：布料的不同部位颜色或花色深浅、浓淡等方面存在一定的差别，而且，越是位置距离较远的地方差别也越大，反之，位置距离较近的地方差别越小。所以，为了保证服装在整体上各个部位具有最小的色差，就必须使用在布料中相互位置靠的最近的一套布料裁片，为此，一般需要在布料裁片的反面顺序地打上数字号码。

目前，现有的制作数字号码的方法一般是由人工来完成的，即：工人一只手不停地顺序地翻开布料裁片，另外一只手持自动号码机在裁片上不停地打上号码，很显然：这种人工打号的方法存在劳动强度较大、劳动效率较低的缺陷；并且：由于受到人为因素的影响，容易出现差错。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有服装生产过程中，由于采用人工方法在布料裁片上打号所存在的：劳动强度较大、劳动效率较低以及容易出现差错的缺陷，本发明提供一种用于上述生产目的，并且可以有效克服上述缺陷的布料裁片自动打号机。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：所述的布料裁片自动打号机，它包括支架、进给驱动装置、导向装置、单向制动装置、滑板、固定板、滚轴、定位与压紧顶杆、自动号码机、往复运动装置、往复运动驱动装置、驱动滚轴、刷毛、分离板、固定与压紧装置所组成，其特征是：在支架上面设置有导向装置，所述的导向装置上安装有滑板，在滑板的右端设置固定一块固定板，所述的滑板与固定板之间成90°夹角，在固定板右侧下端，设置有固定与夹紧装置，在固定板右侧上部位置设置有两个垂直于固定板的定位与压紧顶杆，在两个定位与压紧顶杆之间设置安装有滚轴，进给驱动装置与滑板相连接，所述的进给驱动装置给滑板施加始终向右运动的力量，在进给驱动装置的作用下，滚轴始终与布料裁片的当前层保持接触并将其压紧，所述的进给驱动装置是弹簧装置、气缸、液压缸、或重力块配重装置中的任意一种，在定位与压紧顶杆下方位置设置有往复运动装说置，在往复运动装置的左侧端安装固定有自动号码机，往复运动装置右端与往复运动驱动装置活动地相连接，所述的往复运动驱动装置是凸轮机构、曲柄连杆机构、牵引电磁铁机构中的任意一种，在自动号码机的下方位置，设置有驱动滚轴，所述的驱动滚轴的轴线与支架的上平面相互平行，在驱动滚轴的外圆柱面上制有刷毛，所述的刷毛在驱动滚轴的外圆柱面上分布可以有多种形式，即：是全分布形式、半分布形式、星三角三等分布形式、对称分布形式、单排分布形式中的任意一种，在滑板与支架之间设置有单向制动装置，所述的单向制动装置具有使滑板向右方运动而无反向运动的性能。

附图说明

图1是本发明的原理示意图；

图2是本发明在打印状态示意图；

图3是本发明在打印中间状态示意图；

图4是本发明在打印后裁片分离状态示意图；

图5是本发明中刷毛在驱动滚轴上的几种分布形式，其中：a是是全分布形式；b是半分布形式；c是星三角三等分布形式；d是对称分布形式；e是单排分布形式。

图中所示：

1是支架；2是进给驱动装置；3是导向装置；4是单向制动装置；

5是滑板；6是固定板；7是滚轴；8是定位与压紧顶杆；9是自动号码机；10是往复运动装置；11是往复运动驱动装置；12是驱动滚轴；13是刷毛；14是分离板；15是固定与压紧装置；16是布料裁片。

具体实施方式