[发明专利]平行异向双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，特别是涉及一种高效分流传动的平行异向双螺杆挤出机。

背景技术

现有的软质PVC（Polyvinyl chloride polymer，聚氯乙烯）塑料制造是一个相当大的市场，目前市场上的PVC造粒主要是依靠传统的异向双螺杆挤出机来生产，通过双螺杆在箱体内挤压原料生产。然而，传统挤出机的减速箱的输出传动方式基本上是一拖二的方式，即集中的一条输出轴同时要承担另一条螺杆的驱动负荷，因此这条输出轴的负荷是另一输出轴的两倍负荷，两条输出轴的负荷严重不平衡，输出扭矩受到限制，使用寿命缩短，维修频繁，整体结构不合理，占地面积大。

另外，由于软质PVC塑料是一种热敏性塑料，过高的挤出速度会使得软质PVC塑料的温度不断升高，加工温度过高和时间过长都很容易造成过热分解，不利于PVC的生产，使得目前市场的软质PVC塑料只能适合低速挤出生产造粒。

发明内容

基于此，本发明的在于提供一种输出负荷均匀、高效分流传动的平行异向双螺杆挤出机。

一种平行异向双螺杆挤出机，包括电机、减速箱及螺杆组，所述减速箱包括输入轴、中间传动轴、分流主轴、分流传动轴、换向轴、第一输出轴、及第二输出轴；该减速箱还包括安装在该输入轴上的输入齿轮、安装在中间传动轴上的第一中间齿轮及第二中间齿轮、安装在分流主轴上的分流主轴齿轮及宽齿轮、安装在分流传动轴上的第一分流传动齿轮、安装在换向轴上的换向齿轮、安装在第一输出轴上的输出齿轮、安装在第二输出轴上的第二分流传动齿轮，所述分流传动轴与换向轴同轴连接；所述输入齿轮与所述第一中间齿轮啮合，所述第二中间齿轮与所述分流主轴齿轮啮合，所述宽齿轮的部分与第一分流传动齿轮啮合、另一部分同时与第二分流传动齿轮啮合，所述换向齿轮与所述输出齿轮啮合；所述螺杆组包括相互平行的第一螺杆及第二螺杆，该第一螺杆及第二螺杆均包括一安装端、一连接段及一工作段，所述工作段的表面设有螺纹及螺牙，该工作段的外径相同；该工作段依次包括一连接所述连接段的进料段、过渡段、压缩段、及均化段；所述过渡段的槽深与进料段的槽深相同，所述均化段的槽深小于所述过渡段的槽深，所述压缩段的槽深自过渡段向均化段逐渐减小；所述第一螺杆及第二螺杆的内部均轴向设有三级阶梯形的穿孔，该穿孔包括依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段，其中第一孔段对应所述第一螺杆的安装端、连接段及进料段，所述第二孔段对应所述过渡段、及压缩段的后部分，所述连接段上设有径向贯穿的通气孔并连通所述第一孔段。

进一步地，所述第二螺杆的通气孔与所述第一螺杆的通气孔相互垂直。

所述第一孔段对应所述安装端、连接段及进料段，所述第二孔段对应所述过渡段及压缩段的后部分，所述第三孔段对应所述压缩段的前部分及均化段。

进一步地，所述第二孔段的直径大于第一孔段的直径而小于第三孔段的直径；该通气孔的直径小于穿孔的第三孔段的直径。

进一步地，所述均化段的螺距与所述进料段的螺距相等，所述过渡段及压缩段的螺距大于进料段的螺距。

进一步地，所述过渡段及压缩段的螺距是进料段的螺距的两倍。

进一步地，所述换向轴、第一输出轴、第二输出轴的轴心位于同一水平面上，并且第一输出轴位于换向轴与第二输出轴之间。

进一步地，所述第一输出轴、第二输出轴的轴心的中心距为140.48mm，所述换向轴与第二输出轴的轴心相对所述分流主轴所成角度为71度。

进一步地，所述电机及螺杆组均设置在减速箱的同一侧，使得电机、减速箱及螺杆组共同呈U形设置。

本发明的平行异向双螺杆挤出机通过分流主轴进行分流，使得第一输出轴与第二输出轴的负荷相等；同时，通过第一螺杆、第二螺杆的外部螺纹以及内部穿孔的对应设计，有效地散发了第一螺杆、第二螺杆的内部在高效挤压产生的热量。

附图说明

图1为本发明的平行异向双螺杆挤出机的减速箱的立体图。

图2为本发明的平行异向双螺杆挤出机的螺杆组的俯视图。

图3为图1的减速箱的内部结构示意图。

图4为图3的减速箱的内部结构的主视图。

图5为图3的减速箱的内部结构的俯视图。

图6为图3的减速箱的内部结构的左视图。

图7为图2的螺杆组沿经过其中心轴的水平面剖开的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。