[发明专利]一种双色复合仿麻纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织纤维领域，具体地说是一种双色复合仿麻纤维的生产方法。

背景技术

仿生聚酯纤维一直是聚酯开发工作者的研究课题，在聚酯仿毛、仿棉、仿丝等方面相关研究工作较多，也取得了很多成果。相比之下，针对聚酯仿麻的研究相对较少，因此针对聚酯纤维进行仿麻方面的开发具有开拓意义。

仿麻聚酯纤维多应用于外套衣裤，如牛仔面料等产品的开发。把仿麻纤维做成色纱，而后进行色织生产，会大幅降低后道的染色成本。双色聚酯纤维是一种由两种颜色复合而成的聚酯纤维，目前市场上以黑白两种颜色复合为主，被称作麻灰纱。为避免颜色单一，达到产生混合、变幻、柔和的色彩，发明人希望提供一种双色复合仿麻纤维的生产方法，采用两种不同颜色的组份，制成双色复合仿麻聚酯纤维。

中国专利文献CN1970860公开了一种双组分聚酯熔融粘结花式纱线及加工方法和用途，其选用的两种聚酯原料分别为熔点大于240℃的高熔点聚酯和熔点在100~230℃的低熔点聚酯，采用复合纺丝制备成各种双组分复合纤维，然后再经过假捻加工，得到粘接花式纱线。本发明与其不同之处在于：1）原料来源及性能不同，从而使得加工工艺及最终的产品物性不同，本发明的双色聚酯预取向丝，既可以采用复合纺设备制备成混纤双色预取向丝，也可以在后道加工中采用两种不同颜色预取向丝复合后再假捻；2）产品风格不同，本发明得到的最终产品具有双色效应，颜色呈现交替的朦胧感。

中国专利文献CN103255523A 公开了一种双色效应涤纶混纺仿麻纱及其生产方法，其采用含二氧化钛聚酯为原料，经纺丝后制备预取向丝POY，然后再进行假捻加工得到。本发明专利与其不同之处在于：1）使用原料不同，本发明采用2种颜色预取向丝为颜料，而对比专利采用含二氧化钛聚酯及含磺酸盐的聚酯为原料，使得最终得到的仿麻产品，本发明专利不需染色，节约染色成本且更加环保，而对比专利需要染色后形成双色效应；2）加工工艺不同，本发明专利与对比专利在加工工艺上有较大不同，其中二热箱工艺完全没有重合，最终导致产品物性指标不同，本发明专利所得产品的沸水收缩率在0±1.5%，而对比专利在1.5~3.5%。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：通过控制假捻工艺，调节仿麻纤维的粗糙、僵硬感，实现仿麻纤维的双色复合。

本发明的一种双色复合仿麻纤维的生产方法，按照如下步骤制备：

1）采用双色聚酯预取向丝为原料；

2）使用假捻设备进行假捻加工，使双色聚酯的解捻段a和未解捻段b不规则交替出现，制得双色复合仿麻纤维。

作为优选，所述两种颜色的聚酯预取向丝的断裂强度为1.7~2.5cN/dtex，断裂伸长为110~140%；这是因为过低的断裂强度不利于最终复合仿麻纤维的物性指标，从而使织造性能下降；为保证假捻加工顺利断裂伸长也不宜过高或过低，过低不利于单纤粘接，过高则不利于生产稳定。两种原料的重量比为20:80~80:20；这是因为任意组分如果在复合纤维中占比少于20%，其颜色在复合仿麻纤维中都较难得到体现，无法实现双色复合的色彩目的。

经过发明人长期实验比较总结，推荐步骤2）使用村田33H假捻设备，在假捻加工时的控制值为：一热箱温度215~235℃，二热箱205~225℃，假捻角100~108°，牵伸比1.1~1.3，速比（VR）1.5~1.8。相比其他假捻设备，村田33H假捻设备更利于该复合纤维的加工。由于要使部分单纤粘结，因此一热箱温度比常规假捻工艺高出30℃，同样为了充分定型，控制纤维的沸水收缩，二热箱温度也比常规假捻工艺高出30℃。通过假捻角、速比控制假捻和解捻张力，保证生产稳定进行。牵伸比则用来控制最终产品的断裂伸长及强度。

按照本发明生产的双色复合仿麻纤维，其解捻段和未解捻段不规则交替构成，解捻段中的单纤未粘结，可以分离，未解捻段中的单纤熔融粘结在一块，不能分离。未解捻段具有粗糙、僵硬的手感，类似于麻的触感。为调节仿麻纤维的粗糙、僵硬感，本发明通过控制假捻工艺，使丝束还具备一定的解捻段，从而使手感变的柔软，更具备麻纤维的特征。

按照本发明生产的双色复合仿麻纤维，其物性特征为断裂强度1.8~2.8cN/dtex,断裂伸长25~35%，沸水收缩率0±1.5%。断裂强度不能太低，否则影响织造性能，伸长则控制在正常弹力丝指标即可。沸水收缩率是本发明产品的一大特点，在0附近，不同于常规产品的3~4%，也不同于其他仿麻纤维，更低的沸水收缩率，有利于织物在后续加工过程中保持稳定的尺寸。

与现有技术相比，本发明优势在于：