[发明专利]旋转机构的基准位置检测装置、压印构件间隙调整机构及打印机

说明书

技术领域

本发明涉及对旋转构件的一周内的旋转基准位置进行检测的旋转机构的基准位置检测装置。本发明的旋转机构的基准位置检测装置可以用于打印机中的对打印头与压印构件之间的间隙进行调整的压印构件间隙调整机构。

背景技术

打印机、例如喷墨打印机具备对喷墨头的喷嘴面与压印构件之间的间隙(或者喷嘴面与在压印构件上输送的打印介质的打印面之间的间隙)进行调整的压印构件间隙调整机构。

在专利文献1、2中公开了具备这样的压印构件间隙调整机构的打印机。上述专利文献1、2所公开的打印机利用两根滑架引导轴宋支承用于搭载记录头的滑架。两根滑架引导轴安装在升降框架上，升降框架能够升降地安装于打印机主体的侧框架。

另外，安装在打印机主体的升降用马达的旋转经由齿轮式的旋转机构向一方的滑架引导轴传递。传递到滑架引导轴的旋转经由多片正齿轮所构成的齿轮列向另一方的滑架引导轴传递。在各滑架引导轴的轴端部配置有将滑架引导轴的旋转变化为该滑架引导轴的升降运动的凸轮机构。当各滑架引导轴同步旋转时，通过凸轮机构使各滑架引导轴同步地升降，来增减搭载在滑架上的记录头与固定侧的压印构件的间隙。

压印构件间隙的调整基于装入到压印构件间隙调整机构中的旋转机构的旋转位置来控制。在初始设定动作中，检测旋转机构的旋转构件的一周内的基准位置(原点位置)，根据基准位置来控制旋转构件的旋转量及旋转方向，从而增减压印构件间隙。

作为旋转机构的基准位置检测装置，已知有专利文献3所公开的装置。在该专利文献所公开的装置中，以从旋转构件的外周向外方突出的状态配置检测标记，在旋转构件的外周侧的部位固定配置透射型光传感器。通过透射型光传感器来检测与旋转构件成为一体而旋转的检测标记的边缘，将检测到检测标记的边缘的时刻下的旋转构件的旋转位置设定为该旋转构件的基准位置。

【专利文献1】日本特开2005—280206号公报

【专利文献2】日本特开2005—280209号公报

【专利文献3】日本特开平08—189596号公报

在现有的旋转机构的基准位置检测装置中，检测标记与旋转构件成为一体而旋转一周。因而，需要在旋转构件的外周侧遍及整周地确保用于检测标记进行旋转的移动空间。因此，在旋转构件的外周配置的部件需要配置到检测标记的移动空间的外侧。因而，基准位置检测装置的所需外径尺寸变大，不利于装置的小型化、紧凑化。

这里，打印机的压印构件间隙调整机构通常配置在用纸输送路的宽度方向的侧方的位置上。在用纸输送路的侧方的部位安装向用纸输送辊等传递旋转的传递机构等结构部件。由此，有时无法确保用于组装压印构件间隙调整机构的充分的空间。因而，将装入压印构件间隙调整机构中的旋转机构的基准位置检测装置小型、紧凑化是极其有用的。

发明内容

本发明鉴于上述点而提出，其课题在于提供一种小型且紧凑地构成的旋转机构的基准位置检测装置，尤其是提供一种在旋转构件的周围存在小的检测标记的移动空间的旋转机构的基准位置检测装置。

另外，本发明的课题在于提供一种具备上述旋转机构的基准位置检测装置的压印构件间隙调整机构及打印机。

为了解决上述课题，本发明的旋转机构的基准位置检测装置的特征在于，具有：旋转构件，其能够在从第一旋转位置经由第二旋转位置及基准位置至第三旋转位置的一周内的角度范围内旋转；检测标记，其能够在从第一位置经由检测位置至第二位置的范围内移动；检测器，其对通过所述检测位置的所述检测标记进行检测；标记移动机构，其与从所述第二旋转位置至所述第三旋转位置旋转的所述旋转构件卡合而使所述检测标记从所述第一位置移动至所述第二位置，且追随着从所述第三旋转位置至所述第二旋转位置旋转的所述旋转构件而使所述检测标记从所述第二位置移动至所述第一位置，所述旋转构件通过所述基准位置的时刻下的所述检测标记的移动位置为所述检测位置。

检测标记通过在从第二旋转位置至第三旋转位置之间旋转的旋转构件而在从第一位置至第二位置之间移动。由于旋转构件的基准位置位于从第二旋转位置至第三旋转位置之间，因此通过利用检测器检测出与基准位置对应的移动位置处的检测标记，由此能够获得旋转构件的基准位置。从第二旋转位置至第三旋转位置的角度范围只要是包括基准位置在内的小的角度范围即可，因此通过在该角度范围内旋转的旋转构件来移动的检测标记的移动量小即可。由此，检测标记的移动所需的空间小即可，因此能够实现基准位置检测装置的小型、紧凑化。