[发明专利]一种劣质提质煤物料冷却器

说明书

技术领域

本发明属于物料换热冷却设备，具体涉及一种煤化工行业劣质煤(如烟煤、褐煤)提质后的物料冷却设备。

背景技术

因我国储藏有大量劣质煤，为使这些劣质煤得到充分利用，并保证其在使用过程中的纯度要求和减小其对环境的污染，则需对这些劣质煤进行提质处理。但因处理工艺需要，提质后的劣质煤温度较高，可达300~600℃，作业时危险性极大。高温物料不便于直接运输和储存，若让其自然冷却，存在冷却速度慢，对物料周边环境粗存在空气污染，影响物料堆放车间的室内温度，同时还存在能源浪费。

现有的提质煤物料冷却设备主要依靠高温物料在刮板机输送时，其表面与空气间的散热来降低物料温度，该方式不仅换热效果差且物料具备的大量余热未被充分利用直接散失在大气中造成热污染。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种冷却劣质提质煤物料的专用设备，该设备冷却劣质提质煤物料时，还对高温物料的热量进行回收利用，减少能量损失。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种劣质提质煤物料冷却器，包括旋转筒体，旋转筒体前端安装有进渣箱，后端安装有出渣箱，旋转筒体为膜式壁结构，膜式壁上螺旋式布置有多块推料板；膜式壁上的膜式壁鳍片水管前后两端分别连接前环形集箱和后环形集箱；旋转筒体轴心线上还安装有进水母管和出水母管，进水母管套设在出水母管外，所述进水母管和出水母管连接进出水装置；所述出水母管连通至旋转筒体的前部，并通过出水弯管与前环形集箱连接；后环形集箱通过分水管与进水母管连接。

进一步地，所述旋转筒体的前段设置为堆料段，后段设置为分仓段，所述分仓段通过翼板将旋转筒体内部分隔为多个仓室。

进一步地，所述翼板上均匀设置有多根相互平行的翼板鳍片水管，翼板鳍片水管与膜式壁鳍片水管平行，每块翼板上的翼板鳍片水管前端通过一汇集水管与出水母管连接，后端通过另一汇集水管与进水母管连接。

进一步地，所述翼板上设置有翼板推料板。

优选地，所述进出水装置由进水管、出水管和旋转连接头构成，旋转连接头与进水母管和出水母管连接。

优选地，所述旋转筒体安放在托轮组上，托轮组安装在底座上；旋转筒体上设置有从动轮，该从动轮与驱动装置的主动轮传动连接。

优选地，所述旋转筒体上还设置有支撑挡圈。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

1、发明是利用物料与旋转筒体间形成辐射热和传导热的交换，换热系数高，冷却器在降低物料温度的同时利用冷却水充分吸收余热，从而实现余热的再利用，满足节能降耗要求。

2、旋转筒体采用膜式壁结构形式，可保证膜式壁管内水流量均匀，流速安全，可保证设备长期安全、可靠的使用。本发明结构合理，可靠性高，维护成本低，可适应于不同工况。旋转筒体大小可按照处理量多少自主设计。

3、物料一直在筒体内部翻滚，传热均匀，换热效果好。处理相同物料量的情况下，本发明与其他换热设备相较，换热面积更大，从而有利于降低设备自身重量、减小设备的占地面积。

4、旋转筒体内部焊接的推料板为多块小板，并非一块整体螺旋板。该结构可避免旋转筒体因受热不均产生温差而引起的膨胀应力集中问题，设备安全系数大。

5、将旋转筒体内部空间分割为多个仓室，使物料在旋转筒内被分割为数份，增加了物料与冷却器的热交换面积，提高了物料的冷却速度。

6、进水母管和出水母管设置在旋转筒体的轴心线上，进水母管套设在出水母管上，同时，出水母管和进水母管通过旋转连接头分别于出水管和进水管连通，保证了旋转筒体在旋转过程中无障碍进出水。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的局部剖视结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本发明一较佳实施例中翼板正视局部视图。

图4是本发明一较佳实施例中的左视图。

图中，11进渣箱，12选转筒体，13推料板，14支撑挡圈，15从动轮，16出渣箱，17底座，21进出水装置，211出水管，212进水管，213旋转连接头，22出水母管，23出水弯管，24前环形集箱，25膜式壁鳍片水管，26后环形集箱，27进水分水管，28进水母管，3翼板，31翼板鳍片水管，32翼板推料板，4托轮组，5驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。