[发明专利]清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及IPC国际专利分类E04G模板或建筑辅助设备应用以及建筑材料的现场处理技术，尤其是清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法。

背景技术

公知技术中，清水混凝土(As-cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。为便于在建筑结构主体制作同时具备立面装饰效果，需要进行基层处理，即将建筑墙面做成清水混凝土；在清水混凝土工程完成后能够部分有限的满足人们美观方面的要求，相对省时，节约材料和施工工期，但却又满足不了人们在美观方面的更高要求。原有有时清水混凝土工程需要建筑装饰工程需要二次装修往往较耗时、耗工、耗材，不利于工期、质量、成本控制，后期维护费用较高为。

中国专利申请CN102561678A公开了一种具有木纹饰面清水混凝土墙的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：自原木提取木纹效果，并利用所述提取的木纹效果刻制出具有木纹效果的钢模；用所述具有木纹效果的钢模压制成具有木纹效果的高密度板；利用所述具有木纹效果的高密度板作为模板浇筑清水混凝土墙。

发明内容

本发明的目的是提供一种清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，在满足立面立体装饰效果的同时，节约资源，节省工期和人工。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：施工工艺流程包括：外墙工作面施工、外脚手架搭设、外模后衬模板安装、木模制作安装、墙体钢筋制作绑扎、内侧模板安装、混凝土浇筑以及模板拆除和缺陷处理。

尤其是，施工方法操作步骤如下：

①外墙工作面施工及支撑体系设置；

在建筑物外侧距墙体外边4m范围内，将场地进行硬化，以供搭设外支撑脚手架之用，同时为保证混凝土外脚手架的水平方向的稳定，在混凝土垫层浇筑时距底板外边1.5m、3m位置处设置Ф20mm“Ω”型地锚，地锚沿墙体方向间距为2m，同时将脚手架底层横杆与地锚固定；建筑物外墙以一定的斜度倾斜，因此墙体自重在垂直于墙体方向分力需由墙体两侧的脚手架共同承担，倾斜侧支撑承担压力，另一侧支撑承担拉应力，墙体外侧搭设四排脚手架，内侧搭设满堂脚手架；

②木模衬板施工；

外侧模板采用分块制作，一次安装到顶；首先利用外侧脚手架作支撑，搭设间距为1.2m的横杆来控制衬模不同标高处的位置；龙骨选用50mm×100mm×4000mm优质白松木方，龙骨可先用铁丝与斜度控制钢管进行临时固定，然后分块安装木模衬模，后衬镜面板选用1220mm×2440mm×18mm厚的后衬镜面板，后衬镜面板安装时模板与模板之间采用双面胶带进行密封，保证模板接缝不漏浆；后衬镜面板施工时按建筑物顶标高一次支设到顶，通过以上方式可很好的保证墙体的斜度；为保证凸面木条在混凝土侧压力下不至于变形，因此选用易于脱模的梯形凸面木条，取其直径在8-10cm的区间作为原料，凸面木条在此区间的长度不宜大于2.5m；具体凸面木条大小头处截面规格可按装饰要求选定；

③木模排版；

为保证木模的斜度与檐口平行，因此外模板须一次支设到设计标高，然后自上而下进行凸面木条的排版、弹线；为保证凸面木条间距等分，凸面木条拼制时，应大头接大头，小头接小头，同时接头位置应相互错开，使竹模之间的间距缓慢变化，从而保证凸面木条纹混凝土成型后的观感；

④木模安装；

凸面木条排版完成后，便可自下而上进行凸面木条的钉制，凸面木条采用30mm的气钉在凸面木条上下边缘按照30mm的间距固定，在凸面木条两侧端头宜适当加密气钉间距；由于凸面木条采用人工制作而成，因此在凸面木条与后衬镜面板模板之间存在或多或少的缝隙，为保证混凝土不进入到凸面木条与后衬镜面板之间，凸面木条与后衬镜面板之间采用透明玻璃胶进行密封；同时凸面木条的接头处，用刨刀进行适当修正，从而保证接头处的平滑顺直；当墙体砼分次浇筑时，应将凸面木条纹模板制作高度控制在混凝土分次浇筑高度以上80～100cm处，作为上层凸面木条排版钉制的依据。

尤其是，后衬镜面板上均匀同向间隔固定凸面木条，凸面木条截面呈梯形。

尤其是，木模板细部节点做法；

(1)阳角做法：阳角采用内凹的做法，阳角外采用50mm×50mm木方封口，拆模后每侧凹入.墙体截面最小处5cm；