[发明专利]一种粉煤干馏及高温煤气净化设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及高温煤气净化领域，尤其涉及一种粉煤干馏及高温煤气净化工艺。 

背景技术

煤的干馏是煤在隔绝空气的条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程。按加热终温的不同，分为低温干馏、中温干馏和高温干馏。 

按供热方式的不同，分为外热式和内热式两种。外热式代表性的为英国开发的伍德炉褐煤干燥提质工艺，其特点为干馏室与燃烧室不相通，干馏挥发物与燃烧烟气不相混合，从而保证了挥发产物不被稀释。但该方法存在着对褐煤的粒度及煤质要求较高，单台处理能力小，废水量大，环保性差等问题，目前该工艺已很少使用。 

现有的煤及油页岩低温干馏工艺主要是针对于粒径大于13mm的块状原料，采用内热式工艺，燃烧煤气的助燃空气中掺入大量的氮气，使得煤气不能低成本化产、利用率不高，现国家取消爆破采煤方法，提倡采煤机采煤，采煤机采煤过程中产生大量粉煤，现有设备不能满足粉煤干馏的要求，导致大量粉煤闲置，国内有几种粉煤干馏装置都由于焦油中粉尘含量超标而无法实现量产，主要应为粉煤干馏中会产生大量细小粉尘，现有净化除尘装置无法满足工艺要求，导致焦油析出的同时含带大量粉尘，在汽柴油加工过程中又无法清除，导致汽柴油质量不达标。 

发明内容

本发明为解决上述现有的粉煤净化装置净化粉煤率不高的缺点，提供一种直立式粉煤、油页岩干馏炉，煤气快速恒温器及高温煤气净化除尘工艺。实现了粉状含挥发分固体的干馏恒温及高温净化工艺。 

本发明的一个目的是提供一种粉煤干馏及高温煤气净化设备。 

本发明的另一个目的在于提供一种基于上述设备粉煤干馏及高温煤气净化方法。 

具体的，本发明提供一种粉煤干馏及高温煤气净化设备，其包括进料密封料仓、立式干馏炉、密封除尘系统、煤气快速升温系统、干馏炉热风发生器、高温煤气除尘系统以及煤气净化系统；其中， 

所述进料密封料仓连接所述输煤系统，所述进料密封料仓设置有密封进料器及密封给料机，所述密封给料机连接所述立式干馏炉； 

所述立式干馏炉包括轴密封系统、预热干燥段、干馏段、熄焦冷却段、出料段以及焦化层，所述预热干燥段设置有100度烟气水汽出口以及250度烟气入口，所述100度烟气水汽出口连接所述密封除尘系统；所述干馏段设置有350度煤气出口以及650度煤气出口，所述350度煤气出口以及650度煤气出口分别连接所述煤气快速升温系统；所述熄焦冷却段设置有漏斗装置、调温煤气进口以及熄焦煤气进口，所述熄焦冷却段连接所述干馏炉热风发生器，所述出料段设置有粉焦出口； 

所述预料干燥段内部设置有高料位连锁提升机、低料位连锁密封给煤机以及正反刮板； 

所述煤气快速升温系统通过管道连接所述高温煤气除尘系统，所述高温煤气除尘系统连接所述煤气净化系统。 

优选的，预热干燥段、干馏段、熄焦冷却段、出料段分别设置有高温滑动装置、减速机以及六角形主轴。 

优选的，所述预热干燥段和干馏段之间设置有高温密封给料器，所述高温密封给料器设置有高温防尘滑动装置。 

优选的，所述熄焦冷却段采用漏斗串联方式实现冷煤气和高温粉焦的充分热交换。 

优选的，所述出料段设置有密封出料装置及紧急喷淋装置；所述密封出料装置通过上料位连锁进行密封。 

优选的，所述高温煤气除尘系统包括多个除尘单元，所述多个除尘单元分别设置有高温煤气除尘装置，所述多个除尘单元采用并联的 工作方式，三分之二的除尘单元工作，三分之一的除尘单元清灰，所述每个除尘单元分别设有差压监测计算机进行自动清灰；所述高温煤气除尘装置为高温陶瓷球，所述高温陶瓷球设有防止煤气低温焦油析出的恒温装置。 

优选的，所述干馏炉热风发生器设置有用于降低烟气温度的调温煤气换热器，所述调温煤气换热器连接有热烟气发生器以及燃烧空气风机；所述调温煤气换热器采用填料换热器，所述调温煤气换热器设置有烟气程和煤气程。 

优选的，所述烟气程和煤气程都设置有蓄热填料仪，用量提高换热效率。 

一种基于上述设备粉煤干馏及高温煤气净化方法，其包括以下步骤： 

S1：粉料经进料密封料仓的密封进料器密封经过密封给料机进入立式干馏炉的预热干燥段；经高料位连锁提升机，低料位连锁密封给煤机，粉料通过正反刮板向下运动，预热干燥段产生的100度烟气水汽经100度烟气水汽出口进入密封除尘系统； 

S2：此时粉料温度从常温预热到200度；经250度烟气入口进入到预热干燥段的250度烟气由下向上运动，温度从250度散热至100度后，排放进密封除尘系统；