[发明专利]一种万能轧机双列圆锥滚子轴承游隙调整方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承游隙的调整方法。

背景技术

万能轧机立辊轴承采用的是双列圆锥滚子轴承，双外圈双内圈结构，装配方法为背靠背组合。目前，双列圆锥滚子轴承轴承的装配都采用厂家装配好的游隙，即在两套轴承内圈之间放入厚度为0.2mm的垫片，装配前不再进行二次游隙的设定。但是在实际工作中发现，由于每个轴承外径尺寸和立辊辊环的内径尺寸都不是完全一致，它们热装配后对轴承工作游隙影响也是不一样的，再加上装配上的误差，最终导致每个立辊的工作游隙各不相同，以至于无法了解每个轴承装配后的实际工作游隙，不仅轴承失效后对于失效原因无法做出正确的判断，导致停机事故，增加了备件消耗和维修工作量；而且造成轴承磨损不均匀的现象,严重影响双列圆锥滚子轴承的使用寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种可有效提高轴承的寿命，减少事故停机和备件消耗，降低工人劳动强度，提高设备作业率和劳动生产率的万能轧机双列圆锥滚子轴承游隙调整方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种万能轧机双列圆锥滚子轴承游隙调整方法，其具体方法和步骤为：

1、将立辊放在油罐中加热至80-100℃后，将立辊从油罐中吊装至下列轴承外圈上，再将上列轴承外圈安装到立辊上。

2、将立辊支撑圈及木制支撑物置于上列轴承外圈上，再将其余立辊作为重物置于木制支撑物上。

3、当立辊温度下降后，将油封安装到立辊内，并用黄铜或塑料棒轻拍油封，使之穿过木制支撑物。

4、将下列轴承内圈组件放置到标准样块上，再将立辊安装至下列轴承内圈上。

5、将上列轴承内圈放入立辊内，并均匀转动立辊。

6、分别用塞尺测量出轴承的初始径向间隙值x以及上、下列轴承内圈之间的初始间隙值y。

7、计算上、下列轴承内圈调整垫片的厚度值h，计算公式为：

h=y+b×（c-x）

其中，常数b=4.5,c为轴承最佳径向游隙值，为预先设定的。

8、将上列轴承内圈从立辊内吊出，然后将按计算厚度加工好的垫片直接装入下列轴承内圈上，然后将上列轴承内圈重新装入立辊内。

本发明的有益效果为：

本发明万能轧机双列圆锥滚子轴承游隙调整的方法，可准确了解每个轴承装配后的实际工作游隙，及时掌握轴承的工作状态和失效原因，并快速进行调整，从而有效提高轴承的使用寿命，减少停机事故，降低备件消耗和生产成本，减轻工人的劳动强度，在提高劳动生产率的同时，极大提高轧机的作业率。

附图说明

图1是万能轧机双列圆锥滚子轴承游隙调整示意图。

图中：立辊1、上列轴承外圈2、上列轴承3、上列轴承内圈4、垫片5、下列轴承6、下列轴承外圈7、下列轴承内圈8、标准样块9。

具体实施方式

由图1可见，万能轧机双列圆锥滚子轴承包括上列轴承3和下列轴承6。本发明万能轧机双列圆锥滚子轴承游隙调整方法的具体步骤为：

1、将立辊1放在油罐中加热至80-100℃后，将下列轴承外圈7置于轴承支撑圈上。再将立辊1从油罐中吊出，擦去在立辊内面的油脂，然后立辊1装到下列轴承外圈7上，之后将上列轴承外圈2安装到立辊1上。

2、将立辊支撑圈及木制支撑物置于上列轴承外圈2上，再将其余立辊作为重物压在木制支撑物上，以便使轴承外圈和立辊1的挡圈间无间隙。

3、当立辊1温度下降后，将油封安装到立辊1内，并用黄铜或塑料棒轻拍打油封，使之穿过木制支撑物。

4、将木制标准样块9放置在平台上，再将下列轴承内圈8放置到标准样块9上，然后将立辊1安装至下列轴承内圈8上。

5、将上列轴承内圈4放入立辊1内，并均匀转动立辊1。

6、用塞尺测量出两列轴承的初始径向间隙值x，再塞尺测量出上列轴承内圈4与下列轴承内圈8之间的初始间隙值y。

7、计算上列轴承内圈4与下列轴承内圈8之间的调整垫片5的厚度值h，其计算公式为：

h=y+b×（c-x）

其中，常数b=4.5,c为轴承最佳径向游隙值，为预先设定的，一般为0.05mm。将个数值代入计算公式，即可得出垫片5的厚度值h。

8、垫片5厚度确定后，将上列轴承内圈4从立辊1内吊出，然后将加工好的垫片5直接安放到下列轴承内圈8的上面，然后将上列轴承内圈4再重新装入立辊1内，即完成万能轧机双列圆锥滚子轴承游隙调整。