[发明专利]拉杆压下矫平机

说明书

技术领域

本发明涉及板材矫平技术领域，尤其涉及一种拉杆压下矫平机。

背景技术

现有的辊式矫平机，矫平辊和支撑机构（含中间辊）的辊系分别安装在活动上梁和固定下梁上，活动上梁及固定下梁的两端四角分别设置立柱，立柱间设计端梁，由这四根立柱承受全部的矫平压力。为了弥补立柱的刚性不足，大型辊式矫平机一般在活动上梁上方、两端梁之间设置纵向连接梁，再在立柱内加装螺柱连接端梁、固定下梁来加强其刚性。在端梁中间的位置安装活动上梁、上矫平辊系的压下动力机构。通常为蜗轮蜗杆驱动丝杆升降，丝杆升降带动活动上梁在立柱内侧升降。

这种结构的辊式矫平机，蜗轮蜗杆丝杆压下动力机构承载全部校平力，压下动力机构的受力点靠近端梁中央，在被矫材料进、出矫平机时难以对整体上梁形成稳定支撑，材料进、出矫平辊时进出口间隙变化明显，造成辊式矫平机的矫平力不均衡、稳定，影响矫（校）平效果。

再者，采用丝杆升降带动活动上梁，会导致矫平辊压下后，丝杆与螺母之间的轴向上浮，继而影响矫平辊的矫平效果。为了消除丝杆与螺母之间的间隙，一般是在端梁或连接梁上安装弹簧。但还是由于弹簧的位置靠近活动梁中间，也同样会面临受力不平衡的情况，消隙效果也不是很理想。同时也制约着辊式矫平机的矫平效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种拉杆压下矫平机。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种拉杆压下矫平机，包括拉杆、活动上梁、固定下梁，所述活动上梁设有上矫平辊，所述固定下梁设有下矫平辊，所述活动上梁两端四角连接所述拉杆座，所述固定下梁连接拉杆压下动力机构，所述拉杆设于拉杆座内，所述拉杆座内设有铰接销装置，所述拉杆设于拉杆座内并与压下动力装置连接，所述压下动力装置使拉杆在轴向与拉杆座相对位移。

所述压下动力装置包括蜗杆、蜗轮，所述拉杆设于蜗轮内并与蜗轮内侧螺纹连接，所述蜗杆与蜗轮外侧齿面连接。

所述拉杆上设有弹性件，所述弹性件的上端固定于所述拉杆座下，下端固定于所述压下动力机构上方。所述弹性件为弹簧，所述弹簧上端固定于拉杆座铰接销下，下端固定于弹簧座，所述弹簧座置于所述固定梁上面辊轴座两端固定支柱的上平面。

所述拉杆与活动上梁之间为铰接销连接。

所述活动上梁上设有起吊孔。

由于具有上述结构，本发明具有以下优点：

1、本发明拉杆压下矫平机，将丝杆与螺柱合成拉杆，并取消了端梁、连接梁、立柱等设计，简化了矫平机的结构。

2、本发明拉杆压下矫平机，拉杆位于活动上梁两端最外点，易于控制活动上梁连接的矫平辊的平衡。

附图说明

图1是本发明拉杆压下矫平机的结构示意图。

图2是图1的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行更详细的说明，以便更好地理解本发明：

如图1所示，本发明提供的拉杆压下矫平机，包括活动上梁1、固定下梁2，所述活动上梁1设有上矫平辊3，所述固定下梁2设有下矫平辊4，所述活动上梁1两端连接所述拉杆5，所述固定下梁2连接拉杆座15，所述拉杆5设于拉杆座15内，所述拉杆座15内设有动力装置，所述拉杆5设于拉杆座15内并与动力装置连接，所述动力装置使拉杆5在轴向与拉杆座15相对位移。

动力装置以能保证拉杆5在丝杆座15中轴向上下移动为准，并不限制其结构，以本实施例来说，如图1、2所示，动力装置包括平面轴承10、蜗轮11、滑动轴承12、蜗杆13，平面轴承10安装于蜗轮11上端面，滑动轴承12安装于蜗轮11下端面，以使蜗轮11的轴向以及径向均定位，拉杆5穿设于蜗轮11内，拉杆5的下部外螺纹与蜗轮11内侧的内螺纹相啮合，蜗杆13的螺纹则与蜗轮11的外螺纹啮合，蜗杆13的动力可以是人工的或者是电动的，蜗杆13在外力的作用下转动时，带动蜗轮11转动，蜗轮11转动时内螺纹使得拉杆5上下移动，从而带动与拉杆5连接的活动上梁1上下移动，提供活动上梁1的上矫平辊3矫平力。上述结构的拉杆压下矫平机取消了横梁设计，并且将将现有技术中的丝杆与螺柱合二为一成拉杆5，简化了矫平机的结构，并且拉杆5及动力装置位于活动上梁1两侧，易于控制活动上梁1的平衡，进而易于控制上矫平辊3的矫平力的平衡。