[发明专利]用螺杆式夹紧装置和弯曲力传感器的炉丝弯曲工艺

说明书

技术领域

本申请涉及加热炉炉丝的制作，具体为一种用螺杆式夹紧装置和弯曲力传感器的炉丝弯曲工艺。

背景技术

加热炉在工业中有着广泛的应用，例如钢坯加热、工件热处理等。为了增加加热炉的加热均匀性，加热炉炉丝往往采用弯曲的形式。

对于加热炉炉丝的弯曲，在现有技术中往往采用冲压成型的方式。这种成型方式可以高效快速地实现弯曲加工，并且加工精度高，成本较低，在现有技术中具有广泛应用。但是，这种加热方式容易在加热炉炉丝的纵向方向上产生显著大量的不均匀变形，导致加热炉炉丝的横截面面积在炉丝的纵向方向上具有较大变动，这使得在加热过程中加热均匀性难以控制，而且，容易在使用的过程中产生不均匀的应力集中，从而导致加热炉的使用稳定性、安全性大大降低，而且缩短了加热炉的使用寿命。

在现有技术中也具有使用弯折滚对工件进行弯折的方案。但是，这种方案往往对工件采用逐个弯的弯曲，由于工件的纵向尺寸较大，在工件的完整转动过程中，这种加工往往需要较大的加工空间，而且，由于加工过程为采用逐个弯的方式，加工过程较长，加工效率较低，由此导致加工成本上升，而且难以保证加工的形状精度。

发明内容

本发明一种用螺杆式夹紧装置和弯曲力传感器的炉丝弯曲工艺，其旨在解决现有技术中加工变形不均匀和加工过程长、形状精度低等缺陷。

本发明采用的技术方案如下：

一种用螺杆式夹紧装置和弯曲力传感器的炉丝弯曲工艺，所述炉丝为加热炉炉丝，并且以加热炉炉丝排线的形式而被加工，所述加热炉炉丝排线为由直线形的加热炉炉丝在上下方向上线性排列而形成的矩形排线，所述工艺使用一种弯曲装置，所述弯曲装置包括支架，在支架的右侧一前一后位置上分别设置有前水平导轨和后水平导轨，在支架的右侧中间位置设置有支架夹紧装置，支架夹紧装置位于前水平导轨和后水平导轨之间，在后水平导轨的右部设置有第一弯曲装置，在后水平导轨的左部设置有第三弯曲装置，在前水平导轨的右部设置有第二弯曲装置，在前水平导轨的左部设置有第四弯曲装置，所述第一弯曲装置、第二弯曲装置、第三弯曲装置、第四弯曲装置分别用于在加热炉炉丝排线上从左到右依次形成四个U形弯曲部。

所述第一弯曲装置包括第一夹紧装置和第一弯曲液压缸，第一夹紧装置的前端用于夹紧所述加热炉炉丝排线，第一夹紧装置的后端设置有第一夹紧装置滑块，第一弯曲液压缸位于第一夹紧装置的左侧，第一弯曲液压缸的前端枢转地设置有第一弯曲滚，第一弯曲液压缸的后端设置有第一弯曲液压缸滑块，所述第一夹紧装置滑块和第一弯曲液压缸滑块均设置在后水平导轨中并能够在其中滑动，所述第一夹紧装置滑块在第一弯曲液压缸滑块的右侧，后水平导轨在所述第一弯曲液压缸滑块的左侧固定设置有第一限位块，所述第一限位块与第一弯曲液压缸滑块之间、以及第一弯曲液压缸滑块与第一夹紧装置滑块之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第一夹紧装置滑块与第一夹紧装置水平驱动器动力连接，以驱动第一夹紧装置滑块以及第一夹紧装置沿着后水平导轨水平滑动，第一弯曲液压缸滑块与第一弯曲液压缸水平驱动器动力连接，以驱动第一弯曲液压缸滑块以及第一弯曲液压缸沿着后水平导轨水平滑动。

所述第二弯曲装置包括第二夹紧装置和第二弯曲液压缸，第二夹紧装置的后端用于夹紧所述加热炉炉丝排线，第二夹紧装置的前端设置有第二夹紧装置滑块，第二弯曲液压缸位于第二夹紧装置的左侧，第二弯曲液压缸的后端枢转地设置有第二弯曲滚，第二弯曲液压缸的前端设置有第二弯曲液压缸滑块，所述第二夹紧装置滑块和第二弯曲液压缸滑块均设置在前水平导轨中并能够在其中滑动，所述第二夹紧装置滑块在第二弯曲液压缸滑块的右侧，前水平导轨在所述第二弯曲液压缸滑块的左侧固定设置有第二限位块，所述第二限位块与第二弯曲液压缸滑块之间、以及第二弯曲液压缸滑块与第二夹紧装置滑块之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第二夹紧装置滑块与第二夹紧装置水平驱动器动力连接，以驱动第二夹紧装置滑块以及第二夹紧装置沿着前水平导轨水平滑动，第二弯曲液压缸滑块与第二弯曲液压缸水平驱动器动力连接，以驱动第二弯曲液压缸滑块以及第二弯曲液压缸沿着前水平导轨水平滑动。