[发明专利]气体绝缘输电线路

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压输电用气体绝缘输电线路，具体涉及一种气体绝缘输电线路的壳体结构。

背景技术

目前传统的输电方式主要由架空线路和电缆线路构成，架空线路存在着线损大、易受环境气候因素影响，消耗大量空间和土地资源等缺陷，而电缆线路虽然可应用于城市地下输电，但其同样存在着线损大、电容电流大的问题，且目前电缆线路的截面积几乎已达技术和经济的极限，载流量受到限制，还必须配以无功补偿装置和冷却系统。

近年，根据特殊气候地理环境要求或者城市地下输电发展需求，产生了气体绝缘输电线路(GIL：Gas Insulated Line)，是一种采用绝缘气体绝缘、外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电力传输设备。气体绝缘输电线路的特性与架空线路相似，无绝缘老化的问题，损耗低，安全防护性好，占地空间小，在大容量长距离输电方面具有优势。由于GIL为管道封闭结构，通常可采用直埋敷设、户外架设和隧道安装。因此对于不同的自然环境，安装十分灵活。与电缆和架空线相比，导体和外壳界面积大，电阻小，因而损耗显得相对较小。此外，电容要比电缆小，即使长距离输电也无需无功补偿和冷却系统，运行成本大大降低。

然而，气体绝缘输电线路存在的问题是一次设备投资较大，尽管在大容量高电压输送中，其投资低于电缆线路，但较高的铝合金等材料成本还是制约了其发展和推广应用。虽然通过发展直埋气体绝缘输电线路可以大大降低施工成本，但金属材质外壳直接与土壤接触存在着腐蚀性问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种气体绝缘输电线路，能够在保证壳体强度的同时，大大降低材料成本。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下：一种气体绝缘输电线路，包括若干连接的管道单元，各管道单元包括壳体、安装在所述壳体内的导体，以及设置在所述壳体和所述导体之间的绝缘气体，其中，所述壳体包括金属层和复合材料层，所述金属层构成金属管，所述复合材料层构成复合管。

进一步地，所述复合管位于金属管的外部。

进一步地，所述复合管由浸渍基体材料的玻璃纤维纱缠绕成型。

进一步地，所述复合管直接在所述金属管的外部缠绕成型。

进一步地，所述复合管是在外部缠绕成型后，再安装在所述金属管的外部。

进一步地，所述复合管位于所述金属管的内部。

进一步地，所述复合管和所述金属管之间设置偶联剂。通过所述偶联剂的作用，使所述复合材料层和所述金属层更好的结合在一起，大大提高所述复合管与所述金属管的连接强度。

进一步地，所述金属管与所述复合管接合的表面进行粗糙度处理。通过进行粗糙度处理，可以提高所述复合管和所述金属管之间的接合摩擦力，从而进一步地提高两者的结合强度。

进一步地，所述粗糙度处理为喷砂或表面纹理处理工艺。

进一步地，所述金属管的至少一端安装有法兰，所述复合管是在所述法兰焊接至所述金属管之后，在所述金属管上缠绕成型。所述法兰与所述金属管焊接时，产生大量的热量，使焊接温度过高。将所述复合管在焊接后设置，从而避免因焊接而受到损伤。

通过将占成本构成40%以上的金属壳体用经济性的复合管和金属管混合结构加以替代，可使气体绝缘输电线路的整体成本下降20%以上。从而使得在输电容量大于1000MVA时，气体绝缘输电线路就可比电缆线路具备经济性优势，具有应用于城市地下输电的前景。

附图说明

本发明的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本发明实施方式气体绝缘输电线路的管道单元的剖视图；

图2是图1中所示管道单元壳体的局部放大图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。