[发明专利]薄壁注塑模具及薄壁塑胶件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，尤其涉及一种薄壁注塑模具及薄壁塑胶件的制备方法。

背景技术

现有的手机、笔记本、平板电脑等产品都呈现轻薄化趋势，相关的塑胶结构件厚度越来越薄，目前大面积塑胶结构件的厚度一般都在0.7mm以上，低于此厚度的大面积塑胶结构件一般都难以完全填充、产品缺胶，且表面存在熔接痕、表面气纹、困气等不良现象，产品无法达到表面高光免喷涂的效果。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种薄壁塑胶件的制备方法，以解决现有技术制备的大面积薄壁塑胶件存在的难以填充、表面不光滑，表面硬度不够，外观面易刮花、磨损，以至于无法达到表面高光免喷涂的技术问题。

本发明提出的的薄壁塑胶件制备方法的方案如下：

一种薄壁塑胶件的制备方法，包括以下步骤：

S1、合模前：使冷却系统与前模仁、后模仁分离；使后模仁与后模镶件发生相对运动，增大型腔容量以大于待制备的塑胶件体积；对前模仁和后模仁上具有塑胶件外观面的部位加热至温度达到塑料熔融点以上；

S2、初次合模：将前模仁与后模仁进行不完全合模至型腔封闭，并保持型腔容量仍大于所述塑胶件体积；

S3、注射：将熔融塑料注射到步骤S2形成的密封型腔，且注射量大于所述塑胶件体积；

S4、最终合模：采用注塑机的合模压力挤压型腔，使前模仁和后模仁合模至型腔容量等于所述塑胶件体积；冷却系统与前模仁、后模仁接触。在合模前（即模具开模状态下），冷却系统与前模仁、后模仁均不接触，利用加热系统给具有产品（欲制备的塑胶件）外观面的部位加热，以使外观面所在的部位保持塑料熔融点以上的温度，在初次合模后，注射比产品体积更多的熔融塑料，高温型腔保证了熔融塑料进入型腔后仍能够保持良好的流动性不凝结，此种条件下再采用注塑机的合模压力挤压型腔、进行最终合模，得到的塑胶件致密、填充效果良好、不存在表面气纹，型腔挤压同时也使得塑胶件表面硬度高，不易刮花和磨损，最终达到高光免喷涂的效果；挤压同时还消除残余应力，使产品不易变形；另外，由于注射及挤压型腔的时间非常短，最多只有几秒钟，挤压时冷却系统才与前模仁、后模仁接触，型腔开始冷却，在注射及型腔挤压的这几秒钟内型腔温度仍保持在熔融温度，所以成型后的塑胶件表面不会留有熔接痕，表面较光滑。

优选地：所述前模仁上具有塑胶件外观面而后模仁无塑胶件外观面，所述冷却系统设置于前模仁底部；对前模仁加热至温度达到塑料熔融点以上。此种方案优选适用于仅前模仁上具有产品外观面的塑胶件制备。

优选地：使前模仁与冷却系统分离是通过设置在前模仁底部的第一弹性部件将所述前模仁弹起一定距离，而所述冷却系统保持不动，从而使所述冷却系统与所述前模仁分离；步骤S1中使后模仁与后模镶件发生相对运动是通过设置在所述后模仁底部的第二弹性部件将所述后模仁顶起一定距离，而所述后模镶件保持不动，从而达到增大型腔容量。由于弹性部件本身的属性，在合模前，由于前模仁与后模仁未接触，即相互之间无挤压，即后模仁不会挤压第一弹性部件，而前模仁不会挤压第二弹性部件，则冷却系统就处于被弹起的状态，达到与前模仁分离的效果，同时后模仁也处于被弹起的状态，则型腔容量就得以增大。而当模具从初次合模到最终合模的过程中，第一弹性部件和第二弹性部件被逐渐压缩，即前模仁逐渐靠拢冷却系统，型腔容量逐渐减小。一旦开模，被压缩的弹性部件通过自身的弹性恢复力，又会将前模仁、后模仁弹起。如此，通过这个简单的结构设计便实现了冷却系统分离和型腔容量的调整。

优选地：在加热前，设定温度或加热时间；当加热到所设定的温度或达到设定的加热时间，则停止加热；或者当进行步骤S2时，停止加热；或者当进行步骤S4时，停止加热。

优选地，步骤S1中增大型腔容量至所述塑胶件体积的150%～200%，步骤S2中的初次合模是将前模仁与后模仁合模到型腔容量为所述塑胶件体积的110%～120%，步骤S3中注射量为所述塑胶件体积的105%～115%。

本发明的另一个目的在于提出一种薄壁注塑模具，以解决现有的注塑模具制造出的薄壁产品填充不完全、表面有熔接痕等表面效果差的技术问题。

本发明的薄壁注塑模具的技术方案如下：