[发明专利]预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺

权利要求书

1.预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，测灰饼，弹坡度线；

步骤二，基层处理；

步骤三，预发泡沫浆体、预拌水泥浆料；

步骤四，现场搅拌泡沫浆体和水泥浆料配制泡沫混凝土；

步骤五，浇注泡沫混凝土；

步骤六，泡沫混凝土表面压光；

步骤七，泡沫混凝土表面养护。

2.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于：基层处理时，屋面的落水管道、预留管等开口处采用柔性钢塞封堵。

3.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于：预发泡沫浆体时，泡沫直径为0.5～2mm，水的质量为发泡剂的12～13倍。

4.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于：现场搅拌泡沫浆体和水泥浆料配制泡沫混凝土时，预拌水泥浆料搅拌车与搅拌机对接，搅拌机进料口设有网眼尺寸为6×6mm的钢板网过滤装置。

5.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于：泡沫混凝土在浇注前掺入促凝剂，促凝剂的用量为水泥用量的2%～7%。

6.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于：浇注和铺设泡沫混凝土，具体工艺为：

1）用高压胶管将泡沫混凝土泵送至施工作业面；

2）浇筑时，出料口胶管离浇筑面高度≤100cm，胶管口与浇筑面呈平行状态，泡沫混凝土从最高处开始摊铺，让其自然流淌，然后用长3m长铝合金尺刮平，不需振捣，形成自密实混凝土，出水口位置400mm范围内形成坡度并坡向出水口，侧向和直落出水口；

3）浇筑面应做到平整，虚铺厚度为实际厚度的1.05～1.1倍，大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工，浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿容重；

4）若泡沫混凝土层总厚度超过100mm应采用全面分层浇筑方法，从高厚度的位置开始施工等1～2d泡沫混凝土有一定承重能力后继续上层浇筑；

5）泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝；

6）在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应在找坡同时，保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于设计保温层最小厚度的要求。