[发明专利]铅阳极泥熔炼高温炉气分级控温收尘净化工艺

权利要求书

1.铅阳极泥熔炼高温炉气分级控温收尘净化工艺，其步骤包括：

1)将工业窑炉(100)产生的温度600－900℃的铅阳极泥熔炼炉气引入一炉气分级控温收尘净化设备(200)，在引入该炉气分级控温收尘净化设备(200)前的所述炉气中含有三氧化二锑和三氧化二砷两种凝华温度不同的气态待回收物质；

2)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将所述炉气引入该设备中的第一级控温冷却单元(211)，第一级控温冷却单元(211)的炉气出口温度控制为400－500℃，使部分待回收物质冷却析出形成第一粉尘并收集在第一级控温冷却单元(211)中；

3)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第一级控温冷却单元(211)排出并携带有第一粉尘的炉气引入第一级气体过滤单元(221)中进行除尘净化并进一步收集得到第一粉尘；

4)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第一级气体过滤单元(221)排出的炉气引入第二级控温冷却单元(212)，第二级控温冷却单元(212)的炉气出口温度控制为300－400℃，使部分待回收物质冷却析出形成第二粉尘并收集在第二级控温冷却单元(212)中；

5)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第二级控温冷却单元(212)排出并携带有第二粉尘的炉气引入第二级气体过滤单元(222)中进行除尘净化并进一步收集得到第二粉尘；

6)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第二级气体过滤单元(222)排出的炉气引入第三级控温冷却单元(213)，第三级控温冷却单元(213)的炉气出口温度控制为110－120℃，使部分待回收物质冷却析出形成第三粉尘并收集在第三级控温冷却单元(213)中；

7)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第三级控温冷却单元(213)排出并携带有第三粉尘的炉气引入第三级气体过滤单元(223)中进行除尘净化并进一步收集得到第三粉尘；

上述收集得到的第一粉尘为富集锑的粉尘，第二粉尘为富集锑、砷的粉尘，第三粉尘为富集砷的粉尘，第三级气体过滤单元(223)排出的气体进入后续回收处理或排放；

所述第一级控温冷却单元(211)或/和第二级控温冷却单元(212)或/和第三级控温冷却单元(213)包括进气通道(210b)、收灰筒(210a)，所述收灰筒(210a)下部设有排灰装置，收灰筒(210a)上部排列安装有至少两组间壁冷却器(210c)，这些间壁冷却器(210c)的管内通道分别构成被冷却气流路，管外采取液冷，各间壁冷却器(210c)的被冷却气流路的进气口并联于所述进气通道(210b)上并分别设有阀门(210d)，被冷却气流路的排气口分别随各自所在的间壁冷却器(210c)的管内通道由上往下伸入收灰筒(210a)，所述进气通道(210b)上设有炉气输入口(210e)，收灰筒(210a)上设有炉气输出口(210f)；

所述进气通道(210b)位于收灰筒(210a)的上方并上下相隔一定高度，间壁冷却器(210c)并列安装在进气通道(210b)与收灰筒(210a)之间，间壁冷却器(210c)的管道为竖直设置的直管，该管道的上端通过阀门(210d)连接进气通道(210b)，下端伸入收灰筒(210a)；

间壁冷却器(210c)的管道外设有水冷夹套(210h)，水冷夹套(210h)的两端分别设有进水口(210i)和出水口(210j)。

2.如权利要求1所述的铅阳极泥熔炼高温炉气分级控温收尘净化工艺，其特征在于：所述工业窑炉(100)与第一级控温冷却单元(211)之间或/和所述第一级控温冷却单元(211)与第一级气体过滤单元(221)之间或/和所述第一级气体过滤单元(221)与第二级控温冷却单元(212)之间或/和所述第二级控温冷却单元(212)与第二级气体过滤单元(222)之间或/和所述第二级气体过滤单元(222)与第三级控温冷却单元(213)或/和所述第三级控温冷却单元(213)与第三级气体过滤单元(223)之间通过保温管道相连，保温管道的入口温度≤保温管道的出口温度。

3.如权利要求1所述的铅阳极泥熔炼高温炉气分级控温收尘净化工艺，其特征在于：所述第一级气体过滤单元(221)、第二级气体过滤单元(222)和第三级气体过滤单元(223)中至少第一级气体过滤单元(221)和第二级气体过滤单元(222)采用耐高温烧结金属多孔材料滤芯或耐高温烧结陶瓷多孔材料滤芯作为过滤元件。

4.如权利要求1所述的铅阳极泥熔炼高温炉气分级控温收尘净化工艺，其特征在于：所述第一级气体过滤单元(221)或/和第二级气体过滤单元(222)或/和第三级气体过滤单元(223)的炉气入口温度≤炉气出口温度。