[发明专利]一种捣固焦炉炭化室底部压力的测量装置

说明书

技术领域

本发明属于焦化技术领域，具体为一种捣固焦炉炭化室底部压力的测量装置。 

背景技术

焦炉集气管压力是炼焦生产中重要的参数，它的稳定性直接影响着焦炉的使用寿命和焦炭的生产。集气管负压时空气就会从炉门炉盖处吸入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降；空气与炉体耐火材料发生化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体寿命；空气的进入促使荒煤气燃烧加剧，使煤气系统温度增高，加重冷却系统负担，产生不必要的能源消耗。另外大量空气进入炉体还会造成焦炉爆炸。而集气管正压过大时，荒煤气从炉门炉盖处溢出，一方面造成跑烟冒火污染环境，另一方面降低了荒煤气回收率，造成能源浪费。

为了解决好集气管负压及正压对焦炉生产带来的影响，需要开发一种捣固焦炉炭化室底部压力测量装置，及时通过炭化室底部压力测量值指导集气管压力调节。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种捣固焦炉炭化室底部压力的测量装置。橡胶胶管、测量孔、测量管依次串接，实现向U型压力表、斜型微压计传递压力，螺栓固定孔将测量板固定在炭化室的炉门上，手持安装把手将测量管垂直插入测量孔，测量管顶端置于炭化室炉墙和煤饼之间，十分准确、真实地测量出炭化室的工作压力，指导集气室压力调节，且减少荒煤气的外溢，节约煤气资源、减轻环境污染。

本发明的一种捣固焦炉炭化室底部压力的测量装置技术方案为，测量管与测压阀门之间设置有测量板，测压阀门通过橡胶胶管分别连接有U型压力表和斜型微压计。

U型压力表与橡胶胶管之间设置有U型压力表流量切断阀。

斜型微压计与橡胶胶管之间设置有斜型微压计切断阀。

测量板为中心设置有圆形测量孔的圆环形板，测量板上还设置有螺栓固定孔，测量孔与测量管连通。

测量板上还设置有安装把手。

测量管远离测量板一端置于炭化室炉墙和煤饼之间。

所述的测量板安装在待测炭化室炉门底部，当进行测压时，打通测量孔，在送入煤饼对好炉门后，手持安装把手将测量管垂直插入测量孔中，测量管与测量板紧密密封，通过螺栓固定孔用螺栓紧固在炉门上，打开U型压力表切断阀、关闭斜型微压计切断阀，测量加煤初期炭化室底部压力的变化，待达到2/3结焦时间时把斜型微压计切断阀打开、关闭U型压力表切断阀，用斜型微压计测量炭化室底部压力，每30分钟读数一次并进行记录。在记录炭化室底部压力时，应使集气管压力等于所规定的数值并保持不变，同时记录这个压力。

本发明的有益效果为：橡胶胶管、测量孔、测量管依次串接，实现向U型压力表、斜型微压计传递压力，螺栓固定孔将测量板固定在炭化室的炉门上，手持安装把手将测量管垂直插入测量孔，测量管顶端置于炭化室炉墙和煤饼之间，十分准确、真实地测量出炭化室的工作压力，指导集气室压力调节，且减少荒煤气的外溢，节约煤气资源、减轻环境污染。

由于该装置的测量管插入炉内的测压点较以往更为灵活和直接，更能真实反应炉内的工作状况，准确指导集气管压力调节。测量管插入后用螺栓固定，降低人工操作的强度和危险性，减少了荒煤气的外溢，降低能耗损失、减轻环境污染。

附图说明：

图1所示为本发明捣固焦炉炭化室底部压力的测量装置结构示意图；

附图2是测量板结构示意图。

图中，1-橡胶胶管，2-测压阀门，3-安装把手，4-测量管，5-螺栓固定孔， 6-斜型微压计切断阀，7-U型压力表切断阀，8-U型压力表，9-斜型微压计，10-测量孔，11-测量板。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细说明本发明的技术方案。

本发明的一种捣固焦炉炭化室底部压力的测量装置，测量管4与测压阀门2之间设置有测量板11，测压阀门2通过橡胶胶管1分别连接有U型压力表8和斜型微压计9。

U型压力表8与橡胶胶管1之间设置有U型压力表流量切断阀7。

斜型微压计9与橡胶胶管1之间设置有斜型微压计切断阀6。

测量板11为中心设置有圆形测量孔10的圆环形板，测量板11上还设置有螺栓固定孔5，测量孔10与测量管4连通。

测量板11上还设置有安装把手3。

测量管4远离测量板一端置于炭化室炉墙和煤饼之间。