[发明专利]活动石子煤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种活动石子煤装置，属于活动石子煤装载、运输技术领域。

背景技术

现今小车装载运输石子煤的方法仍为国内主要的输送石子煤的方式，近年来，为了减少石子煤装载过程中的污染问题，各设备厂家纷纷推出密封式卸料装置以减少落料时的扬尘问题。

石子煤装置可分为石子煤小车和密封石子煤罐两大类。

常用的石子煤小车，是由装料箱、移动小车组成，通常有如下几种型式；

一、   人工手推车：

装石子煤的装置采用石子煤斗，自带移动滚轮，装料后靠人力推动至卸料点倾倒至中转场地，然后通过工程装载机将堆场的石子煤抓入运输汽车车厢；人工手推车的主要缺点是石子煤排放需要中转场地，人工劳动强度较大，装料和中转环节粉尘污染较大。

二、   装料箱底部设置活动门的石子煤小车：

装料箱上设置了叉车孔，石子煤装满箱体后，厂内运输完全靠叉车，可由叉车直接上车，然后开关底部的排料门进行卸料装车，不需要设置中转场地；装料箱底部设置活动门的石子煤小车的主要缺点是石子煤装料不密封，有粉尘外溢，卸料装车开关环节操作复杂，叉车运输易泄漏；

三、密封石子煤罐型式：

装料装置采用密封（装料）石子煤罐，仅在箱体上开有面积较小的孔洞用以装料与卸料，自带移动滚轮（小范围移动），厂内运输主要通过专用叉车，运输至中转场地，将石子煤罐旋转180°倾倒，然后通过工程装载机将中转场的石子煤抓入运输汽车车厢内，最终由汽车外运；

密封石子煤罐的主要缺点是石子煤排放需要中转场地，装料过程有部分粉尘外溢，卸料时间长，卸料有残留，中转过程粉尘污染较大。

如今，最为常用的密封式卸料装置采用的是上、下两部分分体式结构。上部为储料箱，用以暂时存放磨煤机落下的石子煤；下部为密封式装载罐车，用以装载石子煤并将其运送至卸料点。通过上部储料箱落料口处的压力装置向下按压住下部密封式装载罐车的进料口边缘实现密封装载，通过气动伸缩压力机构来提供向下的压力，此压力装置耗资较大，成本高昂；上下装置的按压接触面均为硬质材料，双方在挤压贴合时，伸缩性弱，易出现间隙，降低设备的密封性，无法达到完全密闭的贴合。并且，在压力装置抬起以供下部移动罐车移出的时候，会出现大量的扬尘。因此，现有的密封式卸料装置仍存在着密封不严密、装载完成接触密封时扬尘多的问题。

另外，现今小车卸载石子煤时操作繁琐等缺点也十分明显。

现有石子煤装置的储料罐车采用封闭式罐体，在顶部开有圆形进料口，此料口同时也是卸料口，罐车在卸料时，通过特制叉车两端前叉的360°旋转，来实现罐车料口向下，将石子煤卸出。因料口较小，叉车在卸料过程中会反复转动前叉，罐车内的石子煤多少存在部分无法被卸载。

总的来说，现今石子煤装置存在以下缺点：

1.为了石子煤小车装载输送方便，电厂普遍使用的是未经过密封的简易小车，这在石子煤的装载过程中将引起大量的扬尘，从而影响电厂环境；

2.小车卸料口一般开在顶部或底部，卸料较慢，并会出现卸料不净的情况；

3.卸料过程较繁杂，需要大量的劳动力将小车翻转，方能够卸料。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种活动石子煤装置，解决现有活动石子煤装置存在装载过程中大量扬尘，影响电厂环境，卸料过程费时且卸料不便，卸料不够彻底的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种活动石子煤装置，包括位于上部的储料箱、位于中部、与储料箱对应的密封罩体和位于下部的简易石子煤小车，

所述储料箱内设有喷嘴；

所述密封罩体的内表面安设一圈充气密封圈，密封罩体的上表面设有充放气孔，充放气孔即作为放气孔，又作为进气孔；密封罩体上设有用以连接储料箱的法兰；

所述简易石子煤小车包括车斗、底座和卡子启合机构，所述车斗的上表面设有边沿，所述边沿与密封罩体对中密封；在车斗的下底面、偏离车斗重力中心线的位置设有转动轴，车斗的下底部穿过转动轴且能够绕转动轴转动；所述车斗的外壁中部设有固定卡板，所述卡子启合机构包括支撑板、支撑板上端设置的转轴、压缩弹簧以及转动板，所述支撑板的底部与底座固定，所述转动板的中部与转轴固定且转动板能以转轴上下摆动，转动板的下端通过压缩弹簧与支撑板固定，转动板的上端与固定卡板活动卡接。

作为一种优选方式，所述密封罩体上设有观察窗。

作为进一步优选方式，所述排气栅为高密度耐高温不锈钢丝网制成的多孔状。