[发明专利]一种油田用导热油炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加热原油的炉子，特别是涉及一种油田用导热油炉。

背景技术

目前油田加热炉用的最多的是水套炉,水套炉是在油井井场用来给油井产出的油气进行加热降粘的装置，在水套炉的筒体中，装设了火管、烟管、油盘管等部件，燃料在火管中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。采用这种间接加热的方法是为了防止原油结焦。水套炉的优点是安全性好,操作方便，但是其水浴温度低,传热温差小,升温慢,换热面积大,炉子体积大,单位耗钢量大。实际使用中热效率也不高。此外，结垢和腐蚀问题影响炉子的寿命和热效率。为了克服这些水套炉的上述缺点,人们采取很多措施,如加入添加剂提高水的沸点、提高温差、使用超导液提高传热速率；炉型优化设计；炉管做防腐处理等，但是以上措施都收效甚微。现有的导热油炉，大都是通过外部设置的导热油炉对导热油进行加热，然后将导热油输入到换热器，通过换热器对原油进行加热，其系统体积大，造价高,实施起来非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种油田用导热油炉。该油田用导热油炉结构简单，有效的提高了传热效率和热利用率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油田用导热油炉，其特征在于：包括炉筒和设置在炉筒内的火管，所述炉筒和火管之间设置有多个用于引导待加热原油流动的盘管和多个用于将火管内的烟气排出的烟管，所述火管上套有第一隔板和第二隔板，所述炉筒和火管之间且位于所述第一隔板和第二隔板之间构成导热油腔，所述导热油腔连接有导热油循环管，所述导热油循环管上安装有循环泵。

上述的一种油田用导热油炉，其特征在于：所述火管上且位于第一隔板的左侧套有第三隔板，所述炉筒和火管之间且位于所述第一隔板和第三隔板之间构成烟腔，多个所述烟管的一端均与火管连通，多个所述烟管的另一端均与烟腔连通，所述炉筒上安装有与烟腔连通的烟囱，所述烟囱上套有与盘管连接的原油输入管。

上述的一种油田用导热油炉，其特征在于：所述炉筒的左端设置有左端板，所述炉筒的右端设置有右端板，所述炉筒和火管之间且位于所述第三隔板和左端板之间构成第一弯头腔，所述炉筒和火管之间且位于所述第二隔板和右端板之间构成第二弯头腔，所述盘管的一端伸入第一弯头腔，所述盘管的另一端伸入第二弯头腔，所述第一弯头腔和第二弯头腔内设置有用于连接相邻两个盘管的弯头接管。

上述的一种油田用导热油炉，其特征在于：所述原油输入管上设置有呈螺旋布设的引流板。

上述的一种油田用导热油炉，其特征在于：所述原油输入管通过转接管与第一弯头腔上部的盘管连接，所述第二弯头腔下部的盘管连接有伸出第二弯头腔的原油输出管。

上述的一种油田用导热油炉，其特征在于：所述导热油腔内设置有用于引导导热油流动且呈螺旋布设的导流板。

上述的一种油田用导热油炉，其特征在于：所述导热油循环管的一端与所述导热油腔的左上部相连通，所述导热油循环管的另一端与导热油腔的右下部相连通。

上述的一种油田用导热油炉，其特征在于：所述炉筒上设置有与所述导热油腔连通的膨胀罐。

上述的一种油田用导热油炉，其特征在于：所述火管的一端连接有安全泄压管，所述安全泄压管内安装有泄压阀。

上述的一种油田用导热油炉，其特征在于：多个所述盘管沿火管的圆周方向间隔布设，多个所述烟管一一对应设置在相邻两个盘管之间。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明将现有水套炉和现有导热油炉进行结合，并对结构进行有效的改进，其体积比现有的导热油炉小，炉体重量轻，节约了钢材。

2、本发明通过采用导热油作为传热介质，导热油的油浴温度高，进而提高了传热效率和热利用率，并且采用通过导热油间接加热的方式，一旦盘管泄露，盘管内的原油泄露到导热油中，也保证了安全，另外，相比于水套炉中以水作为传热介质，采用导热油作为传热介质，不会对盘管和烟管造成腐蚀。

3、本发明通过设置导热油循环管和循环泵，使得导热油在导热油腔和导热油循环管内循环流动，进而避免导热油静止不动时，因火管的加热而使导热油产生结焦现象，且保证导热油对导热油腔内的盘管加热无死角，确保了该油田用导热油炉的有效运行。

4、本发明通过设置用于容纳弯头接管的第一弯头腔和第二弯头腔，可以在盘管的弯头接管处发生泄漏时，在第一弯头腔和第二弯头腔内对弯头接管进行维修，操作起来方便快捷。