[发明专利]一种带有卸载装置的阀门

说明书

技术领域

本发明涉及大口径中高压截止阀的压差卸载技术领域，具体涉及一种带有卸载装置的阀门。

背景技术

对于中高压截止阀，一般会利用阀门两侧压差将阀瓣顶在阀座上，以保证阀门密封的可靠性，开启过程中需要克服介质作用在阀瓣上的压力，但是这种截止阀开启力矩过大致使阀门不易开启。目前，解决这一问题采用的主要手段是开设旁通路，即在阀门开启之前先通过旁通路减小阀门两侧压差，旁通路分为内旁通和外旁通两种，内旁通的典型结构是在阀瓣上开设内流道，开启阀门时，先开启内流道使阀门两侧压差减小，但内旁路仅适用于小口径截止阀。外旁通是在截止阀外面增加一个旁通阀，并使之与截止阀并联，但外旁通占用空间大、操作复杂、压力边界多、安全可靠性低。此外，不管是设置内旁通还是外旁通，阀门的开启阻力都只能减小而不能被完全平衡。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种带有卸载装置的阀门，操作简便，且开启阻力可以被完全平衡。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种带有卸载装置的阀门，包括阀体、顶盖和设置于阀体内的阀杆，当阀门开启后，介质通过阀门从高压端口流向低压端口，还包括集成于阀体内的卸载装置，所述卸载装置包括触发装置、滑阀和活塞装置，所述活塞装置设置于阀杆的一端，所述顶盖设置于阀体顶部且位于活塞装置上方，所述活塞装置、顶盖和阀体共同形成平衡腔；所述平衡腔和高压端口通过第一流道连通，所述第一流道上设置触发装置，用于控制第一流道的开闭；所述平衡腔和低压端口通过第二流道连通，所述第二流道上设置滑阀，用于控制第二流道的开闭。

在上述技术方案的基础上，所述阀杆的另一端设置阀瓣，所述阀体底部设有用于密封的阀座，所述阀瓣扣合于阀座。

在上述技术方案的基础上，所述活塞装置包括滑套和设置于滑套内的平衡活塞，所述滑套过盈配合固定于阀体内，所述平衡活塞套设于阀杆端部，并通过锁紧螺母固定。

在上述技术方案的基础上，所述活塞装置还包括依次套设于阀杆的活塞垫圈和卡环，所述活塞垫圈紧贴平衡活塞且部分套设于卡环。

在上述技术方案的基础上，所述触发装置包括壳体、本体、转动装置和驱动装置，所述本体插入壳体并通过端盖固定，所述本体内设置大腔和小腔，所述大腔与高压端口连通，所述小腔与低压端口连通，所述小腔内贯穿设置卸载杆，所述卸载杆的一端连接小阀瓣，且小阀瓣设置于大腔内，所述卸载杆的另一端通过触杆与转动装置连接，所述转动装置在驱动装置的作用下带动卸载杆往复运动。

在上述技术方案的基础上，所述卸载杆另一端延伸出本体并套设弹簧挡圈，所述弹簧挡圈与本体之间设置弹簧垫圈，弹簧挡圈外套设蝶簧，所述弹簧挡圈一端具有外沿，所述蝶簧两端抵持于弹簧垫圈和所述外沿之间。

在上述技术方案的基础上，所述转动装置包括齿条、滑轮、旋臂，所述齿条连接驱动装置，所述旋臂为Y型结构，其三个分支分别与触杆、壳体和滑轮连接，当阀门关闭时，所述滑轮置于齿条的凹槽内。

在上述技术方案的基础上，所述滑阀包括滑阀杆和阀帽，所述滑阀杆插入第二流道，所述滑阀杆远离平衡腔的一端设置阀帽，所述阀杆和阀帽之间压入弹簧，所述阀帽固定于阀体。

本发明的有益效果在于：

1.本阀门的卸载装置集成于阀体，集成化程度高，占用空间小。

2.本阀门的卸载装置直接通过驱动装置推动旋臂进行触发，无需人为进行卸载操作，自动化程度高，性能可靠。

3.本阀门中的平衡腔分别与高压端口连通，另通过选择平衡活塞的合理受压面积，可以将平衡活塞受到的平衡腔开启力调整到与阀瓣受到的高压端口背压力相等，从而完全平衡阀门开启阻力，保证阀门开启顺畅。

附图说明

图1为本发明带有卸载装置的阀门的结构原理示意图。

图2为图1中活塞装置的结构示意图。

图3为图1中触发装置的结构示意图。

图4为图1中滑阀的结构示意图。

附图标记：平衡腔1；触发装置2，驱动装置20，端盖21，本体22，卸载杆23，小阀瓣24，弹簧挡圈25，插销26，弹簧垫圈27，蝶簧28，壳体29；滑阀3，滑阀杆31，阀帽32，螺母33，弹簧34；活塞装置4，滑套41，平衡活塞42，活塞垫圈43，卡环44，锁紧螺母45；阀体51，阀杆52，顶盖53，阀瓣54，阀座55；第一流道61，第二流道62；高压端口71，低压端口72；转动装置8，齿条81，滑轮82，旋臂83，触杆84，销轴85，芯轴86；第一通孔91，第二通孔92。

具体实施方式