[发明专利]多层薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备膜基础层及固化层的多层薄膜的制造方法。

背景技术

使用于液晶显示器等光学设备的薄片部件中，多数通过聚合物膜制造。由于大多数聚合物膜因与其他物质的接触或摩擦而产生瑕疵，因此在薄片部件中大多在聚合物膜上设置硬涂层，以免在光学设备的制造过程或使用中产生擦伤等。如此，设置有硬涂层的薄膜被称作硬涂层膜。

这种具有所谓耐划擦性的硬涂层膜通常通过如下方法来制造出：通过在聚合物膜上涂布用于形成硬涂层的硬涂层用涂布液来形成涂布膜，并对该涂布膜实施预定的固化处理来形成作为固化层的硬涂层。进行固化处理的固化工序中，例如向涂布膜照射光来使涂布膜中所含的固化成分固化。

然而，关于通过将硬涂层用涂布液涂布于聚合物膜而形成涂布膜并使该涂布膜固化的方法制造出的硬涂层膜，有时会出现硬涂层与由聚合物膜构成的支撑体(膜基础层)的粘合力较小，硬涂层从支撑体剥离的现象。并且，这种制造方法中，形成用作支撑体的聚合物膜的工序及将硬涂层形成于支撑体上的工序这两个工序中所需的时间较长，且制造效率较低。

因此，在日本专利公开2005-224754号公报中提出如下方法：向通过溶液制膜来制造的聚合物膜涂布硬涂层用涂布液来制造硬涂层膜。并且，在日本专利公开2012-096523号公报中提出如下方法：利用溶液制膜方法，将用于形成由纤维素酰化物构成的膜基础层的纤维素酰化物溶液、及用于形成硬涂层的硬涂层溶液共流延，从而制造出硬涂层膜。这些方法在制造效率及硬涂层与膜基础层之间的粘附力的提高这两个方面具有一定的效果。

然而，在日本专利公开2005-224754号公报的方法中，虽然在溶液制膜的过程中形成硬涂层，但为了进行干燥已涂布的硬涂层的干燥处理，而需要相应地设置较长的传送路。因此，从流延到产品化的制造时间依然较长，不见得制造效率良好。

并且，在日本专利公开2012-096523号公报的方法中，纤维素酰化物溶液和硬涂层溶液在溶液制膜的初始阶段被层叠，因此即使利用制造未形成硬涂层的薄膜的以往的溶液制膜设备，也能够充分地干燥硬涂层溶液，且制造效率优异，并且也使硬涂层与膜基础层的粘附力大幅提高。但是，若根据日本专利公开2012-096523号公报的方法，则有时能够得到透明性和硬涂层的硬度(软硬程度)不充分的硬涂层膜，而有改善的余地。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种维持固化层与膜基础层的粘附力及制造效率，并且提高透明性及作为固化层的目的的功能的多层薄膜的制造方法。

本发明的多层薄膜的制造方法具备流延步骤(A步骤)、自支撑化步骤(B步骤)、第1固化步骤(C步骤)、剥取步骤(D步骤)、薄膜干燥步骤(E步骤)、及第2固化步骤(F步骤)，并且多层膜具备通过固化性化合物的固化而形成于由纤维素酰化物构成的膜基础层上的固化层。A步骤中，通过将第1溶液及第2溶液流延到流延支撑体上来形成流延膜。第1溶液包含固化性化合物及固化性化合物的第1溶媒而不包含纤维素酰化物。固化性化合物通过光化射线的照射而固化。第2溶液包含纤维素酰化物及纤维素酰化物的第2溶媒而不包含固化性化合物。B步骤中，通过进行流延膜的干燥及冷却中的至少一方来对流延膜赋予自支撑性。C步骤中，向流延膜照射光化射线而使固化性化合物固化，从而将流延膜的粘度提高到50mPa·s以上。向第1溶媒与第2溶媒的质量之和相对于流延膜的干膜的质量的比例为100％以上的流延膜照射光化射线。D步骤中，在进行B步骤之后从流延支撑体剥取流延膜，从而形成薄膜；E步骤中，对薄膜进行干燥。F步骤中，通过向处于B步骤与D步骤之间的流延膜及E步骤之后的薄膜中的至少一方照射光化射线来使固化性化合物固化。

固化性化合物优选为单体或低聚物。

B步骤中，优选通过与流延支撑体对置而配置且将干燥气体供给到流延膜的送风装置来干燥流延膜，C步骤中，优选通过配置在比送风装置更靠上游的固化装置或送风装置来照射光化射线。

根据本发明，能够维持固化层与膜基础层的粘附力及制造效率，并且提高透明性及作为固化层的目的。

附图说明

通过参考附图来阅读优选实施例的详细说明，本领域技术人员想必能够容易理解上述目的及优点。

图1是本发明的硬涂层膜的剖视图。

图2是制造本发明的硬涂层膜的薄膜制造装置的概略图。

图3是流延模的截面概略图。

图4是流延模的前端的剖视图。

图5是流延模的前端的剖视图。

图6是流延模的前端的剖视图。