[发明专利]改进结构的中心管式带状光缆在审
申请号: | 201410065737.1 | 申请日: | 2014-02-26 |
公开(公告)号: | CN103837954A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 凌振山;陈列;戴德彦;林建新;李钊;杜少加 | 申请(专利权)人: | 汕头高新区奥星光通信设备有限公司 |
主分类号: | G02B6/44 | 分类号: | G02B6/44 |
代理公司: | 汕头市潮睿专利事务有限公司 44230 | 代理人: | 郭晓刚;俞诗永 |
地址: | 515041 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改进 结构 中心 带状 光缆 | ||
技术领域
本发明涉及一种光缆的结构,更具体地说涉及一种改进结构的中心管式带状光缆。
背景技术
中心管式带状光缆是通信用光缆的一种主要结构型式,它具有光缆外径小、光纤密集度高、能够多根光纤同时接续的特点,因此得到了广泛的使用。
为了保证中心管式带状光缆正常的传输性能,中心管式带状光缆必须具有纵向阻水性能。在目前的实际使用产品中,由于不能有效解决加强件与纵包后的钢带贴住时在接触区域存在间隙、容易导致渗水性能不合格的问题,因此为了保证中心管式带状光缆的渗水性能,通常将加强件置于纵包钢带外的塑料护层内,如图2所示。即上述中心管式带状光缆从外到内依次包括外护套1、加强件4、钢带3、中心束管5、光纤油膏6和光纤带7,所述外护套1内开有安装孔,所述加强件4设在外护套1的安装孔中。
但是,上述这种设计方案会造成加强件与钢带间有大约0.4mm的塑料层,这既增大了中心管式带状光缆的外径,同时也浪费了大量的材料,大幅增加了产品的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术外径较大、耗费材料较多、成本较高的缺点,提供一种改进结构的中心管式带状光缆,这种改进结构的中心管式带状光缆能够在保证纵向阻水作用的情况下有效的减少中心管式带状光缆的外径。采用的技术方案如下:
一种改进结构的中心管式带状光缆,从外到内依次包括外护套、加强件、钢带、中心束管、光纤油膏和光纤带,其特征在于:所述外护套内圆周面开有凹槽,所述加强件安放在凹槽中,所述钢带的外圆周面与外护套内圆周面之间设有阻水坝。由于加强件贴紧钢带,并且在加强件与钢带之间设置阻水坝,这样能够保证光缆的渗水性能,而且无需增加外护套的厚度,因此光缆的外径能够变小。
较优的方案,所述阻水坝包括至少一根阻水线,所述阻水线单向绕包在钢带的外圆周面上。当水沿着加强件与钢带之间的间隙渗透时,阻水线遇水迅速膨胀填满间隙,阻断水的通道,实现纵向阻水目的,保证了光缆的渗水性能。
较优的方案,所述阻水线为带有阻水粉的阻水纱、棉质纱线或弹性塑胶条。所述阻水纱上有阻水粉,遇水会膨胀,棉质纱线遇水会膨胀,而弹性塑胶条受到钢丝与钢带的挤压,可以堵住间隙,这样就能起到阻水效果。
较优的方案,所述外护套采用PE(聚乙烯)护套或低烟无卤阻燃护套。也可以根据不同用户的需求采用其它材料。
较优的方案,所述钢带纵包在中心束管外面。所述钢带一般采用轧纹的形式,以提高钢带的强度以及钢带与外护套之间的粘结强度。钢带可以提高光缆的抗侧压性能。同时在钢带的搭接处,涂有适量的膨胀型阻水油膏,可防止钢带搭接处漏水。
较优的方案,所述中心束管内包含有至少一根光纤带,并且在光纤带与中心束管内壁的间隙都充满光纤油膏。更优的方案,所述中心束管由结晶型塑料通过挤出成型,如PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PP(聚丙烯)等。所述光纤带的数目可以为1根,也可以为多根。当采用多根光纤带时,多根光纤带叠合在一起形成一个光纤带矩阵,每根光纤带可以是4芯、6芯、8芯、10芯、12芯或24芯光纤带,每根光缆所含光纤芯数可达到432芯,可以根据不同用户的需求设置,光纤带以单向绞合的形式设置于中心束管中,当光纤带为一个光纤带矩阵时,叠合在一起的光纤带矩阵同时单向绞合,保证光缆的弯曲性能和传输性能。
所述光纤油膏具有触变性,既保证光纤的传输性能,又起到中心束管内纵向阻水的作用。
较优的方案,所述加强件采用金属材料或非金属材料。更优的方案,所述金属材料为磷化钢丝,所述非金属材料为FRP棒。
本发明对照现有技术的有益效果是,由于在纵包的钢带外与加强件之间设置一层阻水坝,加强件紧贴钢带,当水沿着加强件与钢带间间隙渗透时,将遇到阻水坝,阻水坝膨胀填满间隙,阻断水的通道,实现纵向阻水目的,保证了光缆的渗水性能;光缆结构简单,光纤带二次被覆生产后,不需经过成缆工序,直接进入护套工序,生产流程短;光缆为中心管式带状结构,光纤带可以是4芯、6芯、8芯、10芯、12芯或24芯光纤带,光缆中光纤芯数最大可达到432芯,光缆外径小,光纤密集度高,较适合于大型主干线路使用,节约管道资源。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明现有技术的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
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