[发明专利]一种航天航空用高韧性铝合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种航空航天用高韧性铝合金板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

按照元素质量百分数满足下列要求：Zn 4.8-5.5、Mg 1.6-2.4、Cu 1.2-1.8、Li 0.8-1.4、Mn 0.3-0.7、Si 0.05-0.1、Fe 0.15-0.25、Co 0.3-0.5、Ti 0.2-0.3、V 0.15-0.25、Zr 0.1-0.2、Bi 0.05-0.15、B 0.04-0.08、Ce 0.03-0.05、Y 0.02-0.03、Er 0.01-0.02，余量为铝进行配料，将炉料投入中频感应炉，加热至715-745℃，待炉料全部熔化，搅拌15-25min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为705-725℃，精炼时间为20-30min，精炼完毕后静置15-20min，扒渣后采用半连续铸造的方法进行浇铸，铸造温度为690-710℃；

将铸造得到的板坯进行均匀化热处理：先以50-70℃/h升温至140-180℃，保温2-3h，再以60-80℃/h升温至280-320℃，保温3-4h，再以70-90℃/h升温至420-460℃，保温4-8h，然后以100-120℃/h降温至240-280℃，保温2-3h，再以120-140℃/h升温至510-530℃，保温5-10h；

将上述均匀化处理后的板坯进行热轧，热轧温度为440-470℃，热轧变形量不小于80%；将热轧板放入0-3℃冰盐水中降温至50℃以下，然后以80-100℃/h升温至180-220℃,保温3-4h,再以70-80℃/h升温至350-380℃,保温4-5h,然后以40-60℃/h降温至240-280℃,保温2-3h,再以80-100℃/h升温至490-510℃，保温1-2h，再以50-70℃/h降温至320-350℃，保温4-8h，水淬冷却至室温；

将上述水淬后的热轧板进行冷轧，冷轧变形量为30-50%，然后将冷轧板以100-150℃/h升温至280-340℃,保温3-5h,再以60-80℃/h升温至420-460℃,保温2-3h,然后以80-100℃/h降温至220-250℃,保温4-6h,再以100-150℃/h升温至485-505℃，保温1-2h，然后以60-80℃/h降温至350-380℃，保温3-4h，再以50-60℃/h降温至220-260℃，保温5-8h，水淬冷却至室温；

将上述水淬后的冷轧板控制拉伸至永久变形1-5%，然后以60-80℃/h升温至140-160℃，保温5-10h，空冷至室温，再以30-50℃/h升温至80-90℃，保温10-15h，再以40-60℃/h升温至170-190℃，保温5-10h，空冷至室温，经精整、检查验收、包装即得成品。

2.根据权利要求1所述的航空航天用高韧性铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化钠10-15、氯化钾 5-10、碳酸镧4-8、三氟化铈6-12、氟硼酸钠3-6、二氧化钛4-8、氧化钼 2-4、天青石 10-15、白云石5-10、萤石12-18、凹凸棒土8-14；b.将上述天青石 、白云石、萤石、凹凸棒土混合均匀，粉碎过200-300目筛，然后加入适量的水湿法球磨12-24h，110-120℃干燥1-2h，再在780-840℃煅烧20-30min，升温至1220-1260℃继续煅烧1-2h，水淬，湿法球磨，烘干，过200-300目筛，待用；c.将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至810-840℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步骤b制得的粉末，搅拌20-30min，然后倒入冰水中冷淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨，烘干，过200-300目筛即可。