[发明专利]一种环保式旋转节能窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及烧砖的窑炉，特别是涉及一种环保式旋转节能窑炉。 

背景技术

砖是主要的建筑墙体材料之一，用途广泛，目前我国烧制砖瓦产品的窑型主要有两种：轮窑和隧道窑。轮窑装出料都在窑室里进行，工作环境极其恶劣，因此现在新通过的窑炉标准规定，轮窑的门数应在24门以上，以改善装、出窑作业环境。隧道窑的砖放置于窑车上，窑车可在窑内移动，砖的装、出窑可在炉外进行，工人的工作条件得到了极大改善，但窑车在窑内需要承受高温，材质要求高，窑车多，与相同断面的轮窑比较，投资成本比轮窑大得多。隧道窑又分一次码烧和二次码烧，二次码烧需要有一个干燥隧道窑和一个焙烧隧道窑，砖坯先在干燥隧道窑内干燥完毕后，再送至焙烧窑进行焙烧；而一次码烧就是将干燥和焙烧放在一个隧道窑内完成，使工人劳动强度再一次降低，但是使用的成本较高，而且在实际的操作过程比较繁锁，使用起来非常的不灵活，实用性能不佳，所以存在着不足。 

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种环保式旋转节能窑炉，以解决现有技术的不足。 

  

发明内容

针对现有技术中对现有窑炉在生产中存在的不足，而在实际的使用过程中造成很大影响，本发明提出一种环保式旋转节能窑炉，摒弃了传统隧道窑观念，采用窑移动砖不动的结构，让窑体沿一大的直径绕环形轨道运行，且工人操作简单，节省投资成本，已解决现有技术的缺陷。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种环保式旋转节能窑炉，包括架体、烟道管，架体的内衬设置为耐火棉，耐火棉与地面表层之间形成的中空部分设置为窑室，地面表面通过四周铺设的轨道垫层板连接轨道，轨道的表面衔接有滚轮，滚轮的一端连接主动带轮，主动带轮通过衔接杆连接从动带动，烟道管的两侧均设置有烟道流通孔，烟道流通孔之间依次开设有冷却箱、焙烧箱、预热箱、烘干箱，预热箱和烘干箱之间安装有隔断，隔断的四周安装有风机。

进一步，所述的轨道由两个同心圆组成，外侧轨道的直径范围为50m～140m。 

在本发明所述的烘干箱的一侧设置有排潮孔。 

进一步，所述的地面表层采用素土夯实。 

进一步，所述的烟道管内部依次均匀分布有成品架、组装架。 

本发明的有益效果是：本产品结构简单，设计新颖，摒弃了传统隧道窑观念，采用窑移动砖不动的结构，让窑体沿一大的直径绕环形轨道运行，这样即可以方便对矿瓦进行加热，而且节省了很大的劳动力，窑室底部为实体地面，侧面和顶部为耐火棉，移动部位采用沙封槽密封，可以保护窑内气氛，减少热损失，降低了使用的成本，效果显著﹑节能、环保，是一种很好的创新方案,很有市场推广前景。 

  

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明： 

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的烟道管的结构示意图；

图3为本发明的烟道管的空气流向图。 

图中100-架体，110-耐火棉，120-窑室，130-地面表层，200-轨道垫层板，210-轨道，220-主动带轮，230-从动带轮，240-滚轮，300-烟道管，310-冷却箱，320-焙烧箱，330-预热箱，340-烘干箱，350-风机，360-隔断，370-烟道，380-排潮孔。 

  

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

参见图1、图2、图3，一种环保式旋转节能窑炉，包括架体100、烟道管300，架体100的内衬设置为耐火棉110，耐火棉110与地面表层130之间形成的中空部分设置为窑室120，地面表面130通过四周铺设的轨道垫层板200连接轨道210，轨道210的表面衔接有滚轮240，滚轮240的一端连接主动带轮220，主动带轮220通过衔接杆连接从动带动230，烟道管300的两侧均设置有烟道流通孔270，烟道流通孔270之间依次开设有冷却箱310、焙烧箱320、预热箱330、烘干箱340，预热箱330和烘干箱340之间安装有隔断360，隔断360的四周安装有风机350。 

另外，轨道210由两个同心圆组成，外侧轨道的直径范围为50m～140m。烘干箱340的一侧设置有排潮孔380。地面表层130采用素土夯实。烟道管300内部依次均匀分布有成品架、组装架。