[发明专利]一种皮革的印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革的印花工艺。

背景技术

现有的皮革工艺一般只是对皮革进行较为普通的染色，使得皮革的颜色较为单调，无法符合当今社会人们多样化的需要，皮革上面印花，浮色现象严重，皮革制品和染料离子无法深度结合，所以印出来的花型较失真。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种色牢度好的皮革的印花工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种皮革的印花工艺，将皮革固定在固定板上，在皮革上部放置印花板，将印花原料均匀涂覆在印花板上，印花原料包括以下质量份的组分：树脂80-90份、蜡12-20份、油脂5-10份、均染剂3-7份、固色剂5-7份和甲酸1-3份，将印花板压制在皮革上，再将皮革移到高温环境中，进行热处理，温度120-140℃，时间1-3小时，再将皮革自然冷却，再通过蒸汽对皮革进行固色烘干10-30分钟，然后再用印花板对皮革进行压制，同时在40℃-60℃保持2-5分钟，最后对其进行漂洗，烘干后得成品。

所述油脂为甲基丙烯酸缩水甘油脂。

所述固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶。

所述漂洗采用柠檬酸和有机硅油乳化剂的混合剂进行漂洗。

本发明的有益效果：印花板压制在皮革上，进行初步印花，然后进行高温处理，使得皮革和染料粒子结合，再固色烘干，对皮革进行加深印花，使得固色牢，印花形象生动。 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种皮革的印花工艺，将皮革固定在固定板上，在皮革上部放置印花板，将印花原料均匀涂覆在印花板上，印花原料包括以下质量份的组分：树脂80份、蜡12份、油脂5份、均染剂3份、固色剂5份和甲酸1份，油脂为甲基丙烯酸缩水甘油脂，固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶，将印花板压制在皮革上，再将皮革移到高温环境中，进行热处理，温度120℃，时间1小时，再将皮革自然冷却，再通过蒸汽对皮革进行固色烘干10分钟，然后再用印花板对皮革进行压制，同时在40℃保持2分钟，最后对其进行漂洗，漂洗采用柠檬酸和有机硅油乳化剂的混合剂进行漂洗，烘干后得成品。

实施例2

一种皮革的印花工艺，将皮革固定在固定板上，在皮革上部放置印花板，将印花原料均匀涂覆在印花板上，印花原料包括以下质量份的组分：树脂85份、蜡16份、油脂7份、均染剂5份、固色剂6份和甲酸2份，油脂为甲基丙烯酸缩水甘油脂，固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶，将印花板压制在皮革上，再将皮革移到高温环境中，进行热处理，温度130℃，时间2小时，再将皮革自然冷却，再通过蒸汽对皮革进行固色烘干20分钟，然后再用印花板对皮革进行压制，同时在50℃保持3分钟，最后对其进行漂洗，漂洗采用柠檬酸和有机硅油乳化剂的混合剂进行漂洗，烘干后得成品。

实施例3

一种皮革的印花工艺，将皮革固定在固定板上，在皮革上部放置印花板，将印花原料均匀涂覆在印花板上，印花原料包括以下质量份的组分：树脂90份、蜡20份、油脂10份、均染剂7份、固色剂7份和甲酸3份，油脂为甲基丙烯酸缩水甘油脂，固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶，将印花板压制在皮革上，再将皮革移到高温环境中，进行热处理，温度140℃，时间3小时，再将皮革自然冷却，再通过蒸汽对皮革进行固色烘干30分钟，然后再用印花板对皮革进行压制，同时在60℃保持5分钟，最后对其进行漂洗，漂洗采用柠檬酸和有机硅油乳化剂的混合剂进行漂洗，烘干后得成品。

印花板压制在皮革上，进行初步印花，然后进行高温处理，使得皮革和染料粒子结合，再固色烘干，对皮革进行加深印花，使得固色牢，印花形象生动。