[发明专利]用于饮用水管道接头的组合式橡胶密封圈及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈领域，特别涉及一种用于饮用水管道接头的组合式橡胶密封圈及其制备方法。

背景技术

目前的橡胶密封圈容易因为橡胶老化导致变形，使橡胶密封圈与饮用水管道连接器接头不匹配，从而降低密封效果。

另外，在饮用水管道连接器接头中需要使用的密封圈一般为O型密封圈，且为单个密封圈，密封效果不甚理想，且这种密封圈不能调节厚度以及内外径长度，不具备通用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种密封性好且通用性强的用于饮用水管道接头的组合式橡胶密封圈，以解决上述问题。

本发明所要解决的技术问题之二在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种上述组合式橡胶密封圈的制备方法，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

用于饮用水管道接头的组合式橡胶密封圈，包括同心叠加在一起的内橡胶密封圈和外橡胶密封圈，所述内橡胶密封圈和外橡胶密封圈的重量份组成均包括：

原料橡胶100份、硫化促进剂TMTD0.5～1.5份、促进剂CZ1.4～1.8份、硫磺S801～1.5份、防老剂2641～2份、氧化锌3～7份、硬脂酸0.5～1.5份、碳酸钙60～70份、碳黑N77430～40份、碳黑N66050～60份、芳烃油3～4份、古马隆2.5～3、助剂WB2221.4～1.8份；

所述原料橡胶包括丁腈橡胶和丁苯橡胶，其中所述丁腈橡胶与所述丁苯橡胶的重量份比为64:36。

在本发明的一个优选实施例中，所述硫化促进剂TMTD为1份、促进剂CZ为1.6份、硫磺S80为1.2份、防老剂264为1.5份、氧化锌为5份、硬脂酸为1份、碳酸钙为64份、碳黑N774为35份、碳黑N660为53份、芳烃油为3.6份、古马隆为2.8、助剂WB222为1.6份；

在本发明的一个优选实施例中，所述内橡胶密封圈的内径小于所述外橡胶密封圈的内径，所述内橡胶密封圈的一环面为密封面，另一环面为设置有若干同心环形凸齿的第一连接面，所述外橡胶密封圈的一环面为外环面，另一环面为设置有与所述若干同心环形凸齿相互啮合的若干同心环形凹齿槽的第二连接面，所述外橡胶密封圈的内侧面中部还同心设置有环形调整凹槽。

在本发明的一个优选实施例中，所述外橡胶密封圈的外环面、外侧面以及内侧面上均设置有波浪状护条。

在本发明的一个优选实施例中，所述内橡胶密封圈的外径大于所述外橡胶密封圈的外径。

在本发明的一个优选实施例中，所述若干同心环形凸齿的齿高不等，与所述若干同心环形凸齿相互啮合的若干同心环形凹齿槽的槽深不等，且与所述若干同心环形凸齿的齿高相配合。

一种上述的用于饮用水管道接头的组合式橡胶密封圈的制备方法，包括如下步骤：

（1）将所述原料橡胶进行塑炼，得到塑炼橡胶，且将塑炼橡胶分为内塑炼橡胶和外塑炼橡胶；

（2）将其他组分与步骤（1）中的内塑炼橡胶、外塑炼橡胶按照前述配方的重量份配比进行混炼、密炼、挤出成型，得到未硫化的内密封圈半成品和外密封圈半成品；

（3）将步骤（2）中得到的未硫化的内密封圈半成品和外密封圈半成品分别转移至硫化设备内的内模和外模进行硫化处理，其中，所述硫化设备内的内模和外模的硫化温度均为170～190℃，硫化压强均为14～20MPa，硫化时间均为7～12min，得到内密封圈半成品和外密封圈半成品；

（4）在车床上将步骤（3）中得到的内密封圈半成品和外密封圈半成品加工成规定形状的密封圈，再修整毛边，得到内橡胶密封圈和外橡胶密封圈。

由于采用了如上的技术方案，本发明制得的橡胶密封圈具有良好性质，其绍尔A硬度为75±5度，拉伸强度≥10.5MPa，扯断伸长率≥250%，压缩永久变形率≤15%，硬度变化为0～+5度，拉伸强度变化率≥-20%，扯断伸长率变化率≥-30%，体积变化为5Max，体积变化率为0～+40%，最大工作压力达到1.8MPa，工作温度范围-28.9℃～82.2℃。且可在环形调整凹槽内加设嵌块，改变密封橡胶圈的厚度，以适应不同尺寸的管件。另外，内橡胶密封圈的内径小于外橡胶密封圈的内径，当需要与口径较大或密封圈厚度小的管道配合使用时，取出内橡胶密封圈，只使用外橡胶密封圈即可，通用性强。

附图说明