[发明专利]长行程浮动头支撑

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑垫块，特别涉及一种长行程浮动头支撑。

背景技术

由于轧辊磨床的大托板重量大，达三吨多，长有近四米，宽二米多，是一种近薄的箱体工件，在单独装配作业时，由于支撑不合理，易使大托板变形。目前，装配时，是用四个等高的大木头桩支撑工件，再通过人工调整的办法，如增加薄垫片的方法，来保正将工件支撑在垫实不变形的状态。但是，这种方法不但费时费力，而且，又不能保证支撑是否到位，从而影响装配精度。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种长行程浮动头支撑，该长行程浮动头支撑能够与工件自动浮动式全面积接触，支撑稳定，支撑点受力均衡，使用方便，省时省力。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长行程浮动头支撑，包括浮动垫块、升降杆和底座，所述浮动垫块上端形成支撑平面，浮动垫块下端设有凹球面垫瓦，升降杆上端设有凸球面头，所述凹球面垫瓦浮动定位于凸球面头上（即凹球面垫瓦能够在凸球面头上沿各个方向摆动旋转，同时二者始终保持大面积紧密接触），升降杆高度能够升降定位于底座上。

作为本发明的进一步改进，所述升降杆高度能够升降定位于底座上的结构为：升降杆下端形成外螺纹结构，底座上设有内螺纹结构，所述升降杆下端的外螺纹与底座上的内螺纹螺接。

作为本发明的进一步改进，所述升降杆圆周外侧壁上设有用于与扳手匹配的棱面结构和径向孔结构中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述升降杆圆周外侧壁上形成四棱柱结构。

作为本发明的进一步改进，所述凹球面垫瓦通过紧配合连接方式与浮动垫块固定连接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述凸球面头直径大于升降杆上端直径，浮动垫块下端还设有摆动支撑套，所述摆动支撑套止挡于凸球面头下端端面，且摆动支撑套与升降杆圆周外侧壁之间以及与凸球面头下端面之间均存在设定间隙。

作为本发明的进一步改进，所述摆动支撑套包括至少两个呈L形的挡片，各L形挡片一侧壁的上端与浮动垫块固定连接，另一侧壁恰止挡于凸球面头下侧。

作为本发明的进一步改进，所述各个呈L形的挡片均匀分布于凸球面头四周。

作为本发明的进一步改进，所述摆动支撑套内侧形成上端内径大于下端内径的T形通孔，摆动支撑套套设于凸球面头外侧，凸球头下端面止挡于该T形通孔两端之间的台阶面。

本发明的有益技术效果是：本发明通过凸球面头与凹球面瓦匹配，在支撑过程中实现了浮动垫块与工件自动浮动式全面积接触支撑，支撑稳定，支撑点受力均衡，不会压伤工件的接触面，能保正工件处于最小变形的工作状态，从而保正了工件的装配精度，升降杆可升降范围广，使用和调节方便，省时省力，可适用于各种大型的工件的支撑垫实。

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为本发明的立体图。

具体实施方式

实施例：一种长行程浮动头支撑，包括浮动垫块2、升降杆5和底座7，所述浮动垫块2上端形成支撑平面，浮动垫块2下端设有凹球面垫瓦1，升降杆5上端设有凸球面头3，所述凹球面垫瓦1浮动定位于凸球面头3上（即凹球面垫瓦1能够在凸球面头3上沿各个方向摆动旋转，同时二者始终保持大面积紧密接触），升降杆5高度能够升降定位于底座7上，此发明的工作原理是：将其放在需要支撑的工件下面，调整升降杆5升降，从而带动凸球面头3推动与其配合的凹球面垫瓦1和浮动垫块2上升或下降，当浮动垫块2与工件底面接触时，因凹球面垫瓦1与凸球面头3相互间是浮动配合，所以浮动垫块2会自动全面积与工件底面结合。在实际应用中，此长行程浮动头支撑只用一件，再与另外三件基本等高的木桩垫块配合使用即可。因为用四个垫脚支撑方块形工件四个角时，其中三垫脚由三个基本等高的木桩垫块确定工件的位置平面，另一个位置由一件长行程浮动头安装，通过调整其升降，垫实这一个角，即能保证工件支撑得稳定，支撑点受力均衡。使用方法可靠，且省时省力。