[发明专利]一种木塑复合材覆面胶合板模板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶合板模板及其制备方法。

背景技术

建筑模板是混凝土浇筑工程中必不可少的工具，现在的浇混凝土工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右，模板技术直接影响工程的质量、造价和效益。它是推动我国建筑技术进步的一个重要方面。

目前，国内市场上主要的混凝土模板有两大类，钢模板和胶合板模板，钢模板质量较重，使用不方便，而且容易生锈，易与混凝土粘接，给施工带来不便还影响工程质量。胶合板模板主要有两类：竹胶合板模板和木胶合板模板。竹胶合板模板是用竹片编制好竹帘和竹席，在浸胶干燥后，人工铺装热压而成。其优点是强度高，可重复使用，但是密度较大，成本高，使产品的推广受到了限制。木胶合板模板主要是由酚醛树脂胶将木单板粘接起来的一种厚木胶合板，有的还采用浸渍纸覆面形成复合木胶合板模板。木胶合板模板密度低质量轻，使用方便，价格低廉，是目前使用最为广泛的一种混凝土模板。其缺点是强度较低，不耐使用。不同材质的建筑模板各有其优缺点，开发一种能结合钢模板和胶合板模板各自的优点，兼顾成本、密度和耐久性等方面的性能，是模板行业亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明是要解决现有技术制备的木质胶合板模板存在强度低、耐久性差的问题，而提供一种木塑复合材覆面胶合板模板及其制备方法。

本发明一种木塑复合材覆面胶合板模板由木塑薄板、改性无纺布和芯层胶合板制备而成；

所述木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，是按以下步骤进行：

一、木塑薄板的制备：①原料准备：按质量份数称取30～100份热塑性塑料、20～200份植物纤维粉料、20～100份无机填料、3～10份偶联剂、1～4份润滑剂、1～4份色母粒和3～10份其他填料；

②共混造粒：将步骤①称取的热塑性塑料、植物纤维粉料、无机填料、偶联剂、润滑剂、色母粒和其他填料放入高速混合机中，控制温度为25℃～150℃，混合5min～20min，然后冷却至室温，得到预混料，再将预混料放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～235℃、转速为30r/min～100r/min，进行造粒，得到木塑粒料，对木塑粒料进行成型加工，得到木塑薄板；

步骤一①中所述的植物纤维粉料为木粉、竹粉、农作物秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和稻壳粉中的一种或其中几种的混合物，且所述的植物纤维粉料的粒径为80μm～2000μm，其中所述的农作物秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉或高粱秸秆粉；

步骤一①中所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃、钛酸酯、异氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物；

步骤一①中所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或其中几种的混合物；

步骤一①中所述的无机填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石和硫酸钡中的一种或其中几种的混合物；

步骤一①中所述的其他填料为抗氧化剂、光稳定剂、抗紫外线老化剂、阻燃剂和防腐剂中的一种或其中几种的混合物；

步骤一②中所述的木塑薄板的厚度为0.5mm～5mm；

二、无纺布改性处理：将接枝单体和引发剂加入到有机溶剂中配制成混合溶液，然后将混合溶液均匀喷洒到无纺布上，然后将其置于温度为50℃～100℃的烘箱中烘干，烘干时间为10min～30min，得到改性无纺布；

步骤二中所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或其中几种的混合物；

步骤二中所述的接枝单体为马来酸、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯类单体；

步骤二中所述的引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁烷；

步骤二中所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；

步骤二中所述的接枝单体与引发剂的质量比为1:（0.05～0.2），所述的接枝单体与有机溶剂的质量比为1:（5～20）；

步骤二中所述的改性无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；

三、芯层胶合板的制备：清扫多层单板胶合板的上表面和下表面，保持清洁，然后在80℃～110℃的干燥室中处理10min～60min，得到芯层胶合板；