[发明专利]一种检测焦炭反应性和反应后强度的方法

说明书

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种检测焦炭反应性和反应后强度的方法。

背景技术

焦炭在钢铁生产中有着重要作用，随着高炉的大型化和喷煤水平的提高，对焦炭质量的要求也越来越高，用常规的灰分、硫分、M40、M10等指标已不能客观地反映出焦炭质量的真实水平，焦炭的反应性及反应后强度越来越受重视。1983年，我国制订了GB/T 4000-1983《焦炭反应性及反应后强度试验方法》国家标准，并于1996年和2008年先后进行了两次修订；该标准提供的检测方法已基本实现检测的规范性与完善性，但取样部分仍然存在不足。为保证焦炭热性能测定的稳定性与可重复性，该标准规定，制样时应先行捡去炉头焦和泡焦，仅对正常焦进行检测；然而在生产实践中，一批焦炭的正常焦、炉头焦和泡焦全部应用于高炉生产，并不会对炉头焦和泡焦进行剔除。由于焦化厂工艺装备条件差，成品焦中炉头焦和泡焦的比例较大，从而导致焦炭质量整体下降。因此，该标准的检测结果，不能代表生产实践中入炉焦炭的实际质量。本发明旨在提供一种焦炭反应性及反应后强度检测方法，使其检测结果更能反映入炉焦炭的实际质量，为钢铁企业提供准确的参考数据。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够准确反应入炉焦炭质量的检测焦炭反应性和反应后强度的方法。

本发明的目的是这样实现的，包括如下检测步骤：

A、取样：按照GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》中规定的取样方法，按比例取大于25mm的焦炭50kg；

B、制样：

①将所取焦炭用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用Φ25mm和Φ23mm圆孔筛筛分，保留Φ23mm～Φ25mm的部分，去掉片状焦炭和细条状后获得焦炭试样a；

②将制得的焦炭试样a缩分出2kg，分两次置于Ⅰ型转鼓中，以25r/min的转速转50转，用Φ23mm圆孔筛筛分，取用筛上物缩分出900g获得焦炭试样b；

③用四分法将焦炭试样b分为四份，每份样不少于220g；

④将制好的试样放入干燥箱，在170℃~180℃温度下烘干2h，取出焦炭冷却至室温，用Φ23mm圆孔筛筛分，称取两份试样，每份200g±0.5g。一份试验用，一份作为留样；

C、检测：

对试样进行焦炭反应性及反应后强度检测，按照GB/T 4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中第6款的规定进行试验；

D、计算：

根据试验结果计算焦炭反应性及反应后强度；

           （1）

                （2）

式中：

CRI——焦炭反应性，单位为%；

CSR——焦炭反应后强度，单位为%；

m——焦炭试样重量，单位为g；

m1——反应后焦炭残余重量，单位为g；

m2——转鼓后大于10mm粒级焦炭重量，单位为g。

本发明提供的技术方案在取样时不将炉头焦和泡焦拣出弃去，确保取样后的焦炭样本中正常焦、炉头焦和泡焦的比例与该批焦炭保持基本一致，使得检测结果能够比较理想的代表生产实际情况；采用上述方案后能够有效的解决现有焦炭反应性及反应后强度试验方法所得检测结果无法完全代表入炉焦炭实际质量的问题，对指导炼钢高炉的现场操作更具有现实意义；同时通过更为准确的检测，使得炼钢企业清楚的掌握所采购的焦炭质量，为焦炭的选择提供了参考。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明所作的任何变换，均落入本发明保护范围。

利用本发明提供的一种检测焦炭反应性和反应后强度的方法，经下列检测步骤，对云南某焦化有限责任公司生产的1＃焦炭进行取样，然后对所取样品的反应性及反应后强度进行检测，具体检测步骤如下：

A、取样：按照GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》中规定的取样方法，按比例取大于25mm的1＃焦炭50.06kg，其中正常焦、炉头焦、泡焦的占比见表1；

表1