[发明专利]玻璃成型品成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃成型品成型装置，更具体地说，该玻璃成型品成型装置包括以无负荷状态接触模具体的状态下加以预热的预热机构，在成型室的出口侧形成具备冷却水线的排放冷却线而缩短成型室内的冷却时间，从而进一步缩短具备曲面部的玻璃或玻璃镜片的整体成型周期时间，还能在成型室的入口侧安装对模具体进行真空处理的真空机构而得以应用于红外线玻璃镜片的成型用途。

背景技术

玻璃成型品通常以玻璃镜片(glass lens)及具备曲面部的玻璃为其典型例。

镜片被安装在红外线玻璃镜片、相机镜头之类的各种相机，具备曲面部的玻璃目前主要用于智能手机等便携式终端的屏幕玻璃(window glass)或后盖(back cover)。

该具备曲面部的玻璃成型装置的现有技术有大韩民国注册专利第10-1121449号。

现有技术把基座的上部划分成前、后两部分，在基座上部的前方形成有把投入了平板形态物料的模具体缓缓移送并加热到高温而将物料弯曲的加热线(line)，在基座上部的后方形成有让经过加热的模具体缓缓移送并冷却的冷却线，在加热线的末端形成有为了把通过了加热线的模具体移送到冷却线而连接的连接线(line)，在加热线形成有充填了氮气的腔室，还包括：

预热机构，以非接触状态对移送机构依次供应给加热线的模具体间接加热；

成型机构，以接触状态对经过预热的模具体直接加热而将模具体内部的物料加以弯曲；

移送机构，把模具体依次供应给加热线、连接线、冷却线地移送。

但，现有技术中构成预热机构的预热用上加热器在没有接触模具体的状态下预热而使得热传导效率低落，无法让模具体快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具体则被排放到冷却线并冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也拉长了具备曲面部的玻璃的整体成型周期时间。

发明内容

解决的技术课题

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种玻璃成型品成型装置，包括以无负荷状态接触模具体的状态下加以预热的预热机构，在成型室的出口侧形成具备冷却水线的排放冷却线而缩短成型室内的冷却时间，从而进一步缩短具备曲面部的玻璃或玻璃镜片的整体成型周期时间，还能在成型室的入口侧安装对模具体进行真空处理的真空机构而得以应用于红外线玻璃镜片的成型用途。

解决课题的技术方案

为了达到上述目的，本发明在基座1的上部安装成型室3，由投入物料102的上模具201与下模具203所构成的模具体200则被移送到该成型室3，在成型室3的一侧形成有用来将模具体200投入成型室3内部的投入用腔室2，在成型室3的另一侧形成有用来将通过了成型室3内部的模具体200加以排放的排放用腔室4，

在成型室3内部则安装：预热机构10，把模具体200加热到预热温度；

成型机构30，把预热的模具体200加热到成型温度并加压使得物料102成型为具备曲面部的玻璃或玻璃镜片；

冷却机构40，将通过了成型机构30的模具体200予以缓缓冷却。

有益效果

本发明包括以无负荷状态接触模具体的状态下加以预热的预热机构，在成型室的出口侧形成具备冷却水线的排放冷却线而缩短成型室内的冷却时间，从而进一步缩短具备曲面部的玻璃或玻璃镜片的整体成型周期时间，还能在成型室的入口侧安装对模具体进行真空处理的真空机构而得以应用于红外线玻璃镜片的成型用途。

附图说明

图1是适用了具备曲面部的玻璃的便携式终端图形。

图2a、2b是本发明所用模具体的图形。

图3是本发明的玻璃成型品成型装置的主视图。

图4是本发明的玻璃成型品成型装置的俯视图。

图5是适用于本发明的预热机构的第一实施例的图形。

图6a、6b、6c是适用于本发明的预热机构的第二实施例的图形。

图7是适用了预热机构的第二实施例的成型装置例示图。

图8与图9a、9b是适用于本发明的模具移送机构的动作状态的图形。

图10是本发明重利用吸附力的实施状态例示图。

图11是本发明的另一实施例的图形。

图12与图13是本发明的变形实施例的图形。

<主要图形标记的说明>

具体实施方式

下面结合图1到图13详细说明本发明的较佳实施例。