[发明专利]一种回收七水硫酸镁的镁法烟气脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于镁法烟气脱硫工艺，尤其是一种回收七水硫酸镁的镁法烟气脱硫工艺。

背景技术

氧化镁法脱硫工艺最早由美国开米科基础公司(Chemico-Basic）于20世纪60年代开发成功。70年代后，费成电力公司（PECO）与DUCON等合作开发氧化镁法再生脱硫工艺，并在1982年在3台发电机组上建成并投入运行。其采用的工艺为回收硫酸、氧化镁循环使用工艺。日本、韩国、台湾等也在80年代开始采用抛弃法的氧化镁脱硫工艺，并有较多工程业绩。

氧化镁法烟气脱硫技术由于脱硫效率高，不同工况适应性强；运行维护简单；运行费用低等优点而备受关注，国内已有部分企业采用此工艺，但是脱硫废水经处理后排放，未对其中的镁、硫资源回收，造成资源浪费。

现行的氧化镁法脱硫工艺及主要存在以下问题：

（1）氧化镁抛弃法脱硫工艺

该工艺将脱硫后的废液经沉淀、中和、曝气后排放，虽然能达到国家排放标准，但是其中盐浓度较高，受江河的受流能力限制，同时造成镁、硫资源的浪费；

（2）回收氧化镁的氧化镁法脱硫工艺

该工艺虽然采用抑制氧化法使脱硫液中生成物为氩硫酸镁，再将亚硫酸镁送炉窑分解，生成的氧化镁送回制浆继续做脱硫剂，生成的SO₂制酸，使镁资源、硫资源充分利用，但是由于炉窑的存在、生成的SO₂制酸产量小，造成环境的污染，该工艺的应用也受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气脱硫效率高，七水硫酸镁回收质量好，废水排放污染少的回收七水硫酸镁的镁法烟气脱硫工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种回收七水硫酸镁的镁法烟气脱硫工艺，包括以下步骤：

步骤一，炉窑中排放的烟气进入预处理塔，通过清水或碱水脱除烟气中的粉尘、重金属、氟离子以及氯离子；

步骤二，预处理后的烟气进入脱硫塔，氧化镁浆液对烟气中的SO₂进行洗涤分离，形成脱硫循环液同时排出烟气，所述的脱硫循环液在脱硫塔与氧化罐之间往复循环流动，脱硫循环液在氧化罐中氧化反应生成硫酸镁溶液，当硫酸镁溶液浓度上升到预定数值后排出；

步骤三，达到预定浓度的硫酸镁溶液排放到水处理系统中进行沉淀、过滤；

步骤四，过滤杂质后的硫酸镁溶液输送到蒸发系统进行蒸发浓缩处理，使硫酸镁溶液进一步浓缩成为过饱和硫酸镁溶液，蒸发系统中的结晶器通过外挂冷却器的工作形式实现过饱和硫酸镁溶液结晶；

步骤五，旋流器对结晶溶液进行再次提浓溶液中的晶体颗粒后，离心机分离七水硫酸镁晶体颗粒；

步骤六，振动流化床干燥机对七水硫酸镁晶体颗粒进行干燥处理；

步骤七，包装入库。

优选的是，在所述的步骤二中，脱硫塔与氧化罐分别设立，并通过循环泵以及循环管道相互连通，使脱硫循环液在脱硫塔与氧化罐之间往复循环流动。

优选的是，在所述的步骤二中，氧化罐外部通过连接氧化风机对氧化罐内部鼓风增加氧化罐内部含氧量。

优选的是，步骤三中所述的水处理系统由凝集槽、沉降槽以及过滤器构成，带有杂质的硫酸镁溶液通过凝集槽以及沉降槽对溶液中的杂质进行沉淀分离，并从沉降槽底部排出，经凝集沉降后的硫酸镁溶液经过过滤器进行剩余杂质过滤。

优选的是，步骤四中所述的蒸发系统为三效多级蒸发器。

优选的是，步骤五中所述的旋流器上设有旁通管路，该旁通管路与结晶器相连通，分离晶体后的硫酸镁溶液通过旁通管路回流到结晶器。

本发明采用上述结构后，通过采用增加预处理塔对去除烟气中的杂质，以及脱硫塔与氧化罐分离的烟气脱硫回收七水硫酸镁的工艺形式，在解决了炉窑生产中烟气造成污染问题的同时，保证了七水硫酸镁的回收质量以及回收效率，最大限度地实现了镁资源以及硫资源的回收利用，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

一种回收七水硫酸镁的镁法烟气脱硫工艺，包括以下步骤：

步骤一，炉窑中排放的烟气进入预处理塔，通过清水或碱水脱除烟气中的粉尘、重金属、氟离子以及氯离子；