[发明专利]纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座及其制作方法

权利要求书

1.一种纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座，包括支座主体；其特征在于：所述支座主体由纤维增强环氧树脂板及聚氨酯弹性体板交替叠加粘接而成。

2.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座，其特征在于：所述支座主体两外层均为聚氨酯弹性体板。

3.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座，其特征在于：所述纤维增强环氧树脂板、聚氨酯弹性体板的厚度均为2-20mm。

4.一种纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、制作纤维增强环氧树脂板

选取环氧树脂为基体树脂，以玻璃纤维布为增强材料，以芳香多胺固化剂、双氰胺-咪唑体系固化剂其中一种或两种作为环氧树脂固化剂，采用模压树脂传递成型工艺，制作得到纤维增强环氧树脂板；

2）、制作聚氨酯弹性体板

聚氨酯弹性体板的制作包括以下步骤：

a、取25-30质量份聚酯多元醇和35-45质量份多异氰酸酯，在50-60℃下反应6-8h，制作得到预聚物A；

b、将步骤a得到的预聚物A、6-12质量份扩链剂加热至50℃后，混合并搅拌均匀，然后浇注于已预热的模具中注塑成型，再将注塑成型得到的半成品于100-120℃下后硫化12-24h，最后于25-35℃下放置5天即得到聚氨酯弹性体板；

3）、制作支座主体

将环氧结构胶或聚氨酯粘胶剂涂于表面处理后的纤维增强环氧树脂板、以及聚氨酯弹性体板，于20-35℃干燥10min后，再将纤维增强环氧树脂板与聚氨酯弹性体板交替叠加，然后于50-60℃下加压粘接成型，即可得到支座主体。

5.根据权利要求4所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤1）中，环氧树脂为环氧树脂E-44或E-51。

6.根据权利要求4所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤1）中，玻璃纤维布的单纤维抗拉强度为1500-2500MPa，弹性模量为35000-80000MPa。

7.根据权利要求6所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤1）中，玻璃纤维布为氧化钠含量为0-2％的无碱玻璃纤维布或者氧化钠含量为8-12％的中碱玻璃纤维布。

8.根据权利要求4所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤1）中，双氰胺-咪唑体系固化剂由双氰胺与2-乙基-4甲基咪唑按质量比20：1制作而成。

9.根据权利要求8所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤1）中，所述环氧树脂固化剂为双氰胺-咪唑体系固化剂，环氧树脂与双氰胺-咪唑体系固化剂的质量比为100：8。

10.根据权利要求4所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤1）中，所述环氧树脂固化剂为芳香多胺固化剂，环氧树脂与芳香多胺固化剂的质量比为100:20。

11.根据权利要求4所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤1）中，纤维增强环氧树脂板中玻璃纤维的质量百分含量为20-30％。

12.根据权利要求4所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤1）中，模压树脂传递成型工艺具体为：将环氧树脂和环氧树脂固化剂在50-60℃下搅拌均匀后真空脱泡，再注入已铺设好玻璃纤维布的模具中，在100-120℃和3-6MPa下加压固化60-120min，然后在160℃下后固化6h，即得到纤维增强环氧树脂板。

13.根据权利要求4所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤2）中，聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙三醇酯、聚癸二酸丙三醇酯中的一种或多种。

14.根据权利要求4所述的纤维增强环氧树脂/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：步骤2）中，聚酯多元醇的平均分子量为3000-4000，并经脱水处理。