[发明专利]一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺

说明书

技术领域

本发明属于炼油污染治理技术领域，具体涉及一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺。

背景技术

炼油废水处理系统所产生的污泥是指气浮池浮渣、曝气池剩余生物污泥和定期排放的各种池（罐）含油底泥，行业称之为“三泥”。一般而言，炼油污泥中气浮浮渣所占的比例超过50%，甚至达到80%。炼油污泥是一种异常稳定的乳化体系，除了含有石油类及水处理过程中添加的化学药剂，还含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘、重金属等毒性物质，外观黑色粘稠状，且具有恶臭味，一直是炼油企业污染治理的的难题之一。

“隔油/气浮/曝气”是炼油废水处理的常规处理工艺，系统实际运行中一般要求进入曝气池的废水中石油类含量<50mg/L，由于诸多方面的原因，当隔油单元不能满足除油要求时，会导致进入气浮单元的废水中石油来含量过高，为了确保进入曝气池的废水中石油类含量低于<50mg/L的规定指标，实际操作中，往往采用加大气浮药剂（尤其是聚丙烯酰胺）投加量的做法，其结果是气浮浮渣不但产量大，而且石油类含量高、黏度也增大，后续的污泥脱水处理变得更加困难。

炼油污泥属于危险废弃物，国家有严格的处置要求，有效进行炼油污泥脱水处理，不仅可以最大限度减少最终污泥的处置量及处置费用，而且对水处理系统的正常运转极为重要。炼油污泥理想脱水效果的标志是“水清、泥干、油纯”，如果处理效果不好，分离液水质差，返回水处理系统后就会对系统的正常运行产生不利影响，甚至发生恶性循环，严重时分离液依然为黑色粘稠状，根本没法返回系统，只好脱水泥饼一起处置，处置费用之高不言而喻。炼油污泥脱水效果的根本在于脱水前的调理，因此，开发性能优异的调理技术是破解炼油污泥（尤其是高粘度高含油率污泥）处理难题一直是行业污染治理关注的焦点之一。

专利（公开号：CN1868931，下同）提出一种含油污泥的处理方法。先往加热后的含油污泥中加入破乳剂，再加入阳离子表面活性剂，然后泥浆进入超声波反应釜除油，然后将剩下的泥浆经过二级除砂和二级超声除油，经过二级处理的油泥再经过净化罐净化出水。该方法处理过程较复杂，而且该工艺脱油主要利用表面活性剂的作用。专利（申请号200410000063.3）提供了一种含油污泥处理方法：首先把含油污泥泵入污泥调理器，同时通过加药装置向其中加入量为600～1500mg/L的污泥调理剂，在其中停留2～6小时，从污泥调理器中出来的污泥进入气浮浮油机，浮油机收集到的浮渣进入混合反应器，同时按800～1400mg/L的浓度向其中加入油水分离剂，保持其温度在40～80℃，并不断搅拌。停留8～10小时，最后含油污泥进入分离器，停留10小时以上，使油、水和砂分离。专利（申请号200810110747.7）提出一种无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法。将底油泥和浮渣进行破乳；破乳后的产物进行油、水、泥的分离；上部污油回收，下部的泥水混合物进行沉降，回收上部的澄清液，底部的泥水混合物再和剩余活性污泥依次进行混凝调理、絮凝调理、污泥浓缩、污泥脱水、污泥干燥和污泥焚烧处理。朱义朝[含油污泥调质影响因素研究.环境科学与管理，2008，33(12)：105-106，116]针对某炼油污水处理厂产生的含油污泥，采用调质－机械分离方法进行处理。以PR-A复合药剂为调质剂，在温度为70℃～80℃，pH值为4.0～5.0，搅拌时间为30min条件下，经55kPa（绝压）抽滤后，含油污泥的处理效果最好，滤饼含水率可达到70.3%，进一步方便含油污泥的后续处理，有利于污泥的资源化利用和无害化处理。郑凯[采用石灰、明矾进行含油污泥调质对比研究.国外油田工程，2008，24(11)：51-52.]根据污泥含油量的不同，将石灰和明矾分别作为特殊的调质剂来调理含油污泥，以改善污泥的脱水效果。添加剂量从质量分数2%～12%不等，以确定最佳化学药剂量。石灰添加量在6%时产生最佳脱水效果，而添加明矾药剂量趋于4%时，含油污泥的特性阻力、吸水能力迅速降低；明矾添加量超过4%仅增加含油污泥泥饼固体含量，被束缚污泥的总量有相应增加。袁宏林[含油含醇污泥调质脱稳实验研究.西安石油大学学报(自然科学版)，2013，28(2)：84-87，91.]采用PAC与SC-3组成的复合絮凝剂调质含油含醇污泥，具有良好的脱水性能，当PAC和SC-3分别加入500mg/L、40mg/L时，在120min以内，含油含醇污泥的含水率可降至80%以下，体积缩小为原来的1/10。