[发明专利]大规格直接成方矩管加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种方矩管领域，特别是涉及一种大规格直接成方矩管加工工艺。

背景技术

最初国外生产的方矩管基本上都采用圆变方工艺。该工艺是先冷弯成圆，再将圆管加热到正火温度后，在定径工序变形成方矩管，这种工艺的优点是成品钢管残余应力小、角部圆弧半径小，但能耗高、成本高、表面质量欠佳。现在国外基本上都是采用冷态的圆变方工艺，冷态圆变方的优点是产品尺寸精度高、焊缝质量好、角部尖而且形状规矩，缺点是建设投资大、角部加工硬化较重。

目前，我国方矩形钢管生产厂家中中小型生产线(150×150毫米以下)占67～70%，生产的方矩形钢边长大多在20～280毫米，大规格冷弯方形管只在少数大型企业生产（目前国内只有4家）。从国外市场看，建筑钢结构需求量最大的钢管规格为200×200毫米～400×400毫米，这些规格冷弯方矩管覆盖了钢结构用方矩管总量的80%以上，而根据建设部示范建筑项目的实践显示，多层、高层建筑使用400方以上的焊管作为主体机构，才能满足建筑抗震、防风等力学性能要求。因此大力发展400×400毫米以上大规格方矩管是市场发展趋势。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种大规格直接成方矩管加工工艺，该大规格直接成方矩管加工工艺有利于企业抓住行业发展机遇，提高核心竞争力；有利于企业实现持续发展；有利于提高我国建筑钢结构的生产水平，促进绿色建筑产业发展。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大规格直接成方矩管加工工艺，所述加工工艺步骤包括：

(1)备料：液压上料小车承载钢卷运行至放料机，升举钢卷到放料机进行上料；

(2)开卷矫平：首先通过开卷机展开钢卷，然后通过引料矫平机矫平钢带的带头和带尾部分，并驱动钢带运行至剪切对焊机处；

(3)切头对焊：通过剪切对焊机切除带头、尾不规则部分，并将前一卷带尾与后一卷带头对齐，焊接在一起，为活套连续供料；

(4)活套储料：采用卧式螺旋活套，用于存储带钢，将带钢由活套引送到剪边机，后将带钢送入成型机组；

(5)成型：通过喂入装置引导带钢前端进入成型机，通过成型辊使钢带卷曲成管坯；

(6)高频焊接：利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管坯焊合面上，使管边焊合面很快加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接；

(7)去内外毛刺及焊缝冷却：对焊合面进行去外毛刺、磨光处理以及冷却处理；

(8)定位矫直：对焊后管材进行直线度和扭转度的矫正，得到成型钢管；

(9)定尺锯切：将成型钢管送到铣锯机时，锯车跟踪至与管速同步，夹块夹紧，装在旋转转盘上的两个锯切系统带锯片自转，在进给交流伺服电机的驱动下做径向进给，此时转盘也在旋转，锯切系统即在转盘和自身进给中做复合运动，并沿被切件的截面形状轨迹将钢管定尺切断；

(10)成品检验入库：通过下料辊道接收被切割过的焊管，并运送到下料区，自动收集成品钢管，对成品检查完成后，根据合同要求进行分检打包，确保标识清晰、数量准确、运输过程中不损坏。

在本发明一个较佳实施例中，所述的开卷机为双顶锥液压涨缩式开卷机。

在本发明一个较佳实施例中，所述的引料矫平机采用二辊夹送、五辊矫平式引料矫平机。

在本发明一个较佳实施例中，所述的剪切对焊机采用全自动剪切对焊机。

在本发明一个较佳实施例中，所述的剪边机由液压送料机、导向机构、圆盘剪边机、废边导向机构、碎断剪和废边收集装置组成。

在本发明一个较佳实施例中，所述的成型机采用600×600×20毫米成型机。

在本发明一个较佳实施例中，所述的高频焊接的设备由整流柜、逆变柜、循环软水冷却系统、降压变压器、操作台、二维调整机构和输出汇流排几部分组成。

在本发明一个较佳实施例中，所述的铣锯机采用双锯铣切式铣锯机。

本发明的有益效果是：本发明有利于企业抓住行业发展机遇，提高核心竞争力；有利于企业实现持续发展；有利于提高我国建筑钢结构的生产水平，促进绿色建筑产业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一较佳实施例大规格直接成方矩管加工工艺的工艺流程框图。