[发明专利]纺纱机的纺纱部位

说明书

本发明涉及纺纱机的纺纱部位。一种用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有压缩空气供给管和压缩空气供应系统、喂给罗拉对和喷丝头。所述喷丝头包括带有压缩空气喷嘴的壳体、纱线形成元件和喷嘴内部空间。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头并接着通过纱线形成元件利用经压缩空气喷嘴产成的涡流将纤维束纺成纱线。将添加剂引入通至压缩空气供应系统的压缩空气供给管要设置计量器，其中添加剂的计量器具有计量泵。

本发明涉及用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有压缩空气供给管、喂给罗拉对(Lieferwalzenpaar)和喷丝头，其中喷丝头包括带压缩空气喷嘴的壳体、纱线形成元件和喷嘴内部空间。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头。然后再通过纱线形成元件借助经压缩空气喷嘴生成的涡流将纤维束纺成纱线。

具有相应配设的纺纱部位的喷气纺纱机在现有技术中是已知的且用来将细长的纤维束制造成纱线。在这种情况下，纤维束的外部纤维借助经压缩空气喷嘴在喷丝头内部生成的空气涡流在纱线形成元件的入口区域中绕内置的芯纤维卷绕，并最终构成对纱线所要求强度而言至关重要的包缠纤维。由此生成具有捻度的纱线，所述纱线最终可通过纱线导入通道从喷丝头取出且例如可卷绕到线轴上。

通常类型的纺纱部位在现有技术中是已知的，其中纱线这一术语在本发明中一般被理解成纤维束，该纤维束中的至少一部分纤维绕内芯卷绕。因此，例如传统意义上的纱线被包括在内，所述纱线例如可借助动力织机加工成织物。本发明还涉及喷气纺纱机的纺纱部位，借助它们可制造所谓的粗纱(另一名称叫：Lunte)。这种粗纱的特征在于，尽管其有一定的足够用来将粗纱输送给随后的纺织机的强度，但是其仍然可牵伸。也就是说粗纱在最终纺成纱线之前，可借助拉伸装置(例如牵伸罗拉)和加工粗纱的纺织机(例如环锭细纱机)来拉伸。纱线这一术语在本发明中被理解成用喷气纺纱机制造的纱线或粗纱。

在制造化学纤维(如聚酯)或天然纤维与化学纤维的混合物时，在纱线形成元件表面产生沉积物(Ablagerungen)。化学纤维的制造包括在生产过程中制备所谓的连续纤维，在这种情况下，连续纤维上还要用到处理剂，通常为含各种添加剂的油，其可在高速时进行处理例如连续纤维的伸展。所述处理剂在进一步的处理过程中仍部分地粘附在化学纤维上并导致喷气纺纱机被污染。以纤维束形式送入到喷气纺纱机中的纤维通常通过喂给罗拉对送入喷丝头。所述喂给罗拉对可相当于牵伸罗拉的输出牵伸罗拉对。有待使用的牵伸罗拉用来在进入喷丝头前改进已放置的纤维束。

在喷丝头的入口区域中设置纤维引导元件，通过它可将纤维束导入通至纱线形成元件的喷丝头。大多数具有内置纱线导入通道的纺锥被用作纱线形成元件。纱线形成元件的顶部通过喷丝头的壳壁将压缩空气经由压缩空气喷嘴引入喷丝头内部，致使产生旋转的空气涡流。其结果是，单个外部纤维从离开纤维引导元件的纤维束中分离出来并转换到纱线形成元件的顶端。随后这些分离开的纤维旋转至纱线形成元件的表面。接着通过位于内部的纤维束的芯纤维向前运动使旋转纤维绕芯纤维卷绕并由此形成纱线。由于单个纤维在纱线形成元件表面上的运动，在纱线形成元件上由于粘附而在制造过程中的纤维上形成沉积物。纱线形成元件上的沉积物也可因受损纤维所致。沉积物也可能由于同样原因引起而出现在喷丝头内部空间的表面上。这种粘附导致纱线形成元件和喷丝头内部空间的表面特性变差并导致生产的纱线的质量下降。有必要定期清理涉及到的表面以便能保持所纺纱线的质量稳定。

纱线形成元件表面和喷丝头内部空间可通过定期拆除纱线形成元件来手动清洗，但是这会造成大笔维修费用，在这种情况下还会有相应的停工。

然而EP 2 450 478公开了一种装置，该装置允许自动清洗且不需要停机。为此目的，喷丝头内部产生空气涡流所用的压缩空气要混合添加剂。该添加剂通过压缩空气送入喷丝头并影响所涉及表面的清洗。所公开的清洗系统的缺点是，供应添加剂时喷气纺纱机的所有纺纱部位有必要有额外的压缩空气供应系统并由设置添加剂计量的高成本调节来决定，以避免各纺纱部位静止时添加剂过量。