[发明专利]一种有梭织机的送经装置

说明书

技术领域

本发明涉及有梭丝织机，尤其涉及一种有梭织机的送经装置。 

背景技术

原有的丝绒织机为有梭织机，典型机型有SGD652（机上割绒）和SGD653（机下割绒）两种，这两种机型结构复杂，使用过程中的故障率高，产品合格率较低，维护费用高。目前K274有梭丝织机和SGD652（机上割绒）和SGD653（机下割绒）均采用无边经轴，导致劳动强度大，降低了劳动效率。 

发明内容

本发明的目的是解决上述存在的问题，提供一种结构简单、使用方便的一种有梭织机的送经装置。 

本发明的目的是以如下方式实现的：一种有梭织机的送经装置，具有机身，所述机身具有多根绒经张力辊装置及导向装置；所述机身上具有绒经有边盘经轴装置和底边有边盘经轴装置，所述两装置并排连接,所述底边有边盘经轴装置一侧连接有减速机，所述减速机通过伺服电机驱动。 

上述技术方案所述减速机通过减速机输出轴与绒经经轴小齿轮连接。 

上述技术方案所述绒经经轴小齿轮与绒经经轴大齿轮传动连接，所述绒经经轴大齿轮与绒经有边盘经轴装置的绒经经轴连接。 

上述技术方案所述绒经有边盘经轴装置具有绒经经轴,所述绒经经轴一端通过绒经经轴左轴承与后机身左下墙板连接，所述绒经经轴另一端通过绒经经轴右轴承与后机身右下墙板连接。 

上述技术方案所述绒经经轴两端分别设有绒经经轴左边盘和绒经经轴右边盘。 

上述技术方案所述底边有边盘经轴装置具有底经经轴,所述底经经轴一端通过底经经轴左轴承与后机身左上墙板连接，所述底经经轴另一端通过底经经轴右轴承与后机身右上墙板连接。 

上述技术方案所述底经经轴两端分别设有底经经轴左边盘和底经经轴右边盘。 

上述技术方案所述底经经轴右轴承与底经送经机构连接。 

本发明的优点：1、本发明具有机身、上下两块墙板，上层有边经轴，下层有边经轴，上层送经装置，下层送经装置，有边经轴活络支撑座，经丝张力辊导向滑板。所述后机身设备上半部分使用原来K275有梭丝织机，SGD652，SGD653有梭丝绒织机后机身的部分零件，节约了资源，减少了生产成本。在原有部分中还增加有边经轴及机械式全自动送经装置。 

2、本发明装置在使用过程中送经量可根据织物经丝张力变化而自动调整，而且结构简单，安装方便。下半部分配有墙板二块，经轴一副，并且根据织物的需要可以选用被动送经或电子送经，所述电子送经是在下墙板一侧安装减速机，减速机一头连接有有边经轴传动齿轮，一头连接伺服电机，送经量有伺服电机和拉力传感器控制。有边经轴的卷装量是原来的无边经轴1-5倍。使用有边经轴后节省了劳动力，同时免去传动垫衬经纸的使用法，使经丝加工过程中张力均匀，节省了劳动力，同时节约了资源。本发明结构简单，生产成本低，使用方便。 

3、本发明装置减少了K274、SGD652、SGD653有梭织机后机身的零件，其中送经装置使用的是机械式全自动送经装置，梭丝机的下半部分选用了被动式送经或电子送经。这样的改造不仅减少了生产成本，节约了资源，而且减少结构简单、使用方便；节约了劳动力。 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示，一种有梭织机的送经装置，具有机身1，所述机身1具有多根绒经张力辊装置及导向装置；所述机身1上具有绒经有边盘经轴装置2和底边有边盘经轴装置3，所述两装置并排连接,所述底边有边盘经轴装置3一侧连接有减速机19，所述减速机19通过伺服电机23驱动。所述减速机19通过减速机输出轴20与绒经经轴小齿轮21连接。所述绒经经轴小齿轮21与绒经经轴大齿轮22传动连接，所述绒经经轴大齿轮22与绒经有边盘经轴装置2的绒经经轴4连接。所述绒经有边盘经轴装置2具有绒经经轴4,所述绒经经轴4一端通过绒经经轴左轴承5与后机身左下墙板6连接，所述绒经经轴4另一端通过绒经经轴右轴承7与后机身右下墙板8连接。所述绒经经轴4两端分别设有绒经经轴左边盘9和绒经经轴右边盘10。所述底边有边盘经轴装置3具有底经经轴11,所述底经经轴11一端通过底经经轴左轴承12与后机身左上墙板13连接，所述底经经轴11另一端通过底经经轴右轴承14与后机身右上墙板15连接。所述所底经经轴11两端分别设有底经经轴左边盘16和底经经轴右边盘17。所述底经经轴右轴承14与底经送经机构18连接。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。