[发明专利]一种亚麻纱线的整经浆纱工艺

说明书

技术领域

本发明提供一种亚麻纱线的整经浆纱工艺，属于纺织技术领域。 

背景技术

亚麻纤维柔软、强韧、有光泽、耐磨、吸水性小、散水快，纤维吸湿后膨胀率大,能使纺织品组织紧密,不易透水，是优良的纺织原料。麻织物对人体有良好的保健作用，所以在国际国内市场上受到了越来越多消费者的青睐。 

浆纱是织造准备工序的一个非常重要的环节，它的好坏直接决定着织造效率的高低以及产品质量的好坏，对麻类织物更是如此。在麻类织物的加工中，比较突出的问题是纱线表面毛羽多而长、长而硬，毛羽难以贴伏，浆纱耐磨性不好，易脆断，织造效率普遍不高，产品质量较差，织造车间落物多，相对湿度要求高，使生产环境恶化。要提高麻类纱线的可织性、改善织造环境，就要对浆纱工艺加以研究，合理选择浆料配方，合理制定浆纱工艺线路，研究新的浆纱工艺。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服传统工艺加工的亚麻纱线的缺陷、能批量高效生产亚麻经轴、产品性能优良的一种亚麻纱线的整经浆纱工艺。其技术方案为： 

一种亚麻纱线的整经浆纱工艺，其特征在于依次采用以下步骤：1）整经纱线预处理，将亚麻纱线扒袋、摆在托盘上，并套好尼龙网，再拉到30°恒温的织布车间回潮12小时；2）纱线整经，采用偏差式张力控制工艺：不小于21支的亚麻纱线洒水加湿，整经架上位于中间部分的亚麻纱线使用6格张力控制，位于中间部分两侧的各4根亚麻纱线使用10格张力控制；21支麻以下亚麻纱线不加湿，整经架上位于中间部分的亚麻纱线使用7格张力控制，位于中 间部分两侧的各4根亚麻纱线使用10格张力控制；3）浆纱，浆纱时不用浆液上浆，浆纱机中的上浆辊、压浆辊、接触辊全部处于开启状态，亚麻纱线依次经浆纱机、烘筒、上蜡辊进入前车分绞区，其中亚麻纱线经过蜡槽时，上蜡辊高度控制在30%高度，与亚麻纱线微接触。 

所述的一种亚麻纱线的整经浆纱工艺，步骤3）中，亚麻纱线在浆纱机中采用蒸汽加湿上浆工艺，将浆槽中加满的自来水用蒸汽煮沸，并通过控制浆纱机的蒸汽控制阀将送蒸汽量控制在30%，亚麻纱线以40米/分的速度从浆槽上方经过，水蒸汽对亚麻纱线进行熏蒸，使亚麻纱线吸收水汽增加亚麻纱线的回潮率，然后进入烘筒。 

所述的一种亚麻纱线的整经浆纱工艺，步骤3）中，蜡槽中的麻蜡混合液采用HW麻蜡与自来水的混合液，对于不小于21支的亚麻纱线，麻蜡混合液中HW麻蜡与自来水的体积比为1:1，对于小于21支的亚麻纱线，麻蜡混合液中HW麻蜡与自来水的体积比为2:1；从烘筒出来的亚麻纱线以40米/分的速度经过蜡槽，麻蜡混合液即沾附于亚麻纱线表层，将亚麻纱线表面的毛羽、麻结进行披覆，减少，毛羽、棉结对织造时的影响，同时汇入的水分也被亚麻纱线进行吸湿，增强亚麻纱线的强力。 

本发明专利与现有技术相比，其优点是： 

1、实现不上浆技术应用于亚麻纱线规模化生产中，节省大量上浆成本。 

2、将浆锅蒸汽加湿成功应用于亚麻纱线规模化生产中，浆后回潮是常规浆后回潮的140%。 

3、通过后上蜡工艺，浆后亚麻纱线强力是常规浆后的130%。 

4、利用本工艺制作的亚麻纱线经轴，织造车速、效率明显提升20%-30%，单位产量提升60%以上。 

具体实施方式：

下面结合实施例对本方面做进一步说明。实施例中，整经机采用GA125国产分批整经机，浆纱机采用津田驹单浸双压无接触垂直引纱方式浆纱机。 

实施例1，品种：A05A05P0015,规格：L21*L21*50*48*68/60*48*57/58,组织：1/1；工艺要求：经纱根数685*5。 

1）整经纱线预处理：将亚麻纱线扒袋、摆在托盘上，并套好尼龙网，再拉到30°恒温的织布车间回潮12小时，亚麻纱线含水率为10.25%。 

2）纱线整经：采用偏差式张力控制工艺，洒水加湿，整经架上位于中间部分的亚麻纱线使用6格张力控制，张力片重量4克，实际测量单根纱线张力4-6CN，经轴纱线硬度62-65（单位），位于中间部分两侧的各4根亚麻纱线使用10格张力控制。