[发明专利]一种掘进机的装载机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种掘进机，尤其涉及一种掘进机的装载机构。

背景技术

巷道掘进是煤矿生产和建设的基础工程，主要是利用掘进机进行掘进，掘进机主要由行走、切割、装载、输送机构构成，其中装载机构是掘进机的主要工作机构之一，其性能直接影响着整机的生产能力；其主要是对切割机构切割下来的物料进行收集、装载到中间刮板运输机上，然后经后部转载设备将其运出巷道、卸载。掘进机的装载机构主要包括铲板、耙爪以及驱动装置等。目前，装载机构的驱动装置主要是安装在主铲板与副铲板的连接处，这就使得驱动装置占用了主、副铲板的连接空间，从而降低了主、副铲板的连接强度，在零件加工、装配或拆卸时，出现铲板使用强度低以及安装定位偏差，形成加工难、安装难等技术问题。

另外，在掘进机截割煤炭的过程中，会不断有大块煤炭崩落，由于装载机构的出料口受结构尺寸限制，容易造成大块煤块堆积，影响了装载机构的运行。

发明内容

本发明就是为了解决以上问题，提供一种掘进机的装载机构，从而适应综掘机的转弯掘进施工。

为了达到上述目的，本发明提供一种掘进机的装载机构，包括主铲板与左、右副铲板，所述主铲板上水平方向对称设有左、右星轮，所述主铲板的背面对应于左星轮与右星轮的位置设有与左星轮连接的左马达、与右星轮连接的右马达，所述左马达、右马达中间还设有与它们相配合的从驱动装置；所述主铲板后端设有出料槽，所述出料槽内设有刮板，所述刮板与所述从驱动装置连接进行驱动。

进一步，所述主铲板前端上端面固设有耐磨板。

进一步，所述出料槽的底板上加设有耐磨层。

本发明的装载机构将左、右星轮的驱动装置左马达、右马达均设置在主铲板上，从而避免了将驱动装置设在主、副铲板的连接处所导致的铲板体强度差的缺点，同时主、副铲板之间的连接也更为方便了。

在出料槽内设有刮板，且刮板由从驱动装置时行驱动。当左、右马达工作时，不但驱动左、右星轮进行旋转破煤，同进带动从驱动装置进行工作，从驱动装置带动刮板进行工作，将堆积在出料槽内的大煤块进行二次破碎并将其及时地刮进刮板运输机中进行运走。从而避免了因出料槽中煤块的堆积而影响左、右星轮的破煤效率，即提高了装载机构的整体性能与工作效率。

本发明在主刮板的前端最易磨损的板面设置了耐磨板，这样既节约了成本，同时又能很好的延长主铲板的使用寿命，并减少了维修频率。

同时在出料槽的底板上设置耐磨层，不但可以增加出料槽的强度，还解决了因为出料槽底板的严重磨损而导致需要拆机大修的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明主视图；

图2是本发明后视图；

图中：1-主铲板，2-1左副铲板，2-2右副铲板，3-1左星轮，3-2右星轮，4-耐磨板，5-刮板，6-出料槽，7-1左马达，7-2右马达，8-从驱动装置。

具体实施方式

如图1、2所示，一种掘进机的装载机构，包括主铲板1与左副铲板2-1、右副铲板2-2，所述主铲板1上水平方向对称设有左星轮3-1、右星轮3-2，所述主铲板1的背面对应于左星轮与右星轮的位置设有与左星轮连接的左马达7-1、与右星轮连接的右马达7-2，所述左马达7-1、右马达7-2中间还设有与它们相配合的从驱动装置8；左马达7-1、右马达7-2工作时带动从驱动装置8进行工作，驱动装置8带动设于主铲板1后端的出料槽6内的刮板5进行工作，将出料槽6内的煤块进行破碎与推出，避免了煤的堆积而影响整个装载机构的工作性能。

进一步，所述主铲板1前端上端面固设有耐磨板4，从而保护了主铲板1易磨损前端面，延长了主铲板1的使用寿命。出料槽6的底板上加设有耐磨层，增加出料槽的强度，同时也延长了出料槽的使用寿命，减少维修次数并减少成本。

上述实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围内。