[发明专利]一种圆弧齿轮泵

说明书

【技术领域】

本发明属于液压设备技术领域，具体涉及一种圆弧齿轮泵。

【背景技术】

齿轮泵用来传输的粘度比较大的液态介质，如渣油。渣油是原油经减压蒸馏所得的残余油，又称减压渣油，有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油，其色黑粘稠，常温下呈半固体状。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。可见渣油使用特别广泛，由于其特殊的性能及工况条件使得运输成为很多企业的难点，经过现场实际使用发现常规齿轮泵都无法满足渣油输送工艺要求。

现有技术中最广泛的渐开线齿轮泵，然而渐开线齿轮泵咬合过程中齿轮面相对滑动、齿面磨损大、运转不平衡，从而出现困液现象严重、噪声大、使用寿命短、效率低等技术问题。

国内常规螺旋圆弧齿轮泵由于对工艺介质要求苛刻只适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。而斜齿输送泵只适合于输送粘度小的介质，且其压力波动大，运行效率低，能耗大。

【发明内容】

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供了一种圆弧齿轮泵，其采用双人子圆弧齿轮，具有齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低,寿命长,效率高等优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆弧齿轮泵，包括泵壳、第一轴承箱、第一轴承端盖、上盖、下盖、第二轴承箱、主动轴、从动轴、两个第一齿轮、两个第二齿轮、主动齿轮键、从动齿轮键和第二轴承端盖；其中，第一齿轮和第二齿轮均采用正弦曲线与渐开线共轭齿廓相结合成型的圆弧人字齿形，主动轴和从动轴设置在泵壳内，主动轴上设置的第一齿轮和第二齿轮依次与从动轴上设置的第二齿轮和第一齿轮外啮合，且主动轴上的第一齿轮和第二齿轮通过主动齿轮键固定在其上，从动轴上第二齿轮和第一齿轮通过从动齿轮键固定在其上，第一轴承箱设置在主动轴和从动轴的左端且固定在泵壳上，第二轴承箱设置在主动轴和从动轴的右端且固定在泵壳上，第一轴承端盖设置在第一轴承箱的左端，第二轴承端盖设置在第二轴承箱的右端，上盖设置在泵壳入口处，下盖设置在泵壳出口处。

本发明进一步改进在于，第一齿轮的齿数是9，第二齿轮的齿数是9。

本发明进一步改进在于，第一轴承箱和第二轴承箱与泵壳之间均设置有垫片。

本发明进一步改进在于，第一轴承端盖与第一轴承箱之间设置有垫片，且第二轴承端盖与第二轴承箱之间设置有垫片。

本发明进一步改进在于，上盖与泵壳之间设置有垫片，下盖与泵壳之间设置有垫片。

本发明进一步改进在于，第一轴承箱和第二轴承箱均包括两个轴瓦，其分别设置在主动轴和从动轴的两端。

本发明进一步改进在于，还包括设置在主动轴上且固定在第二轴承箱左端的泵壳端盖。

本发明进一步改进在于，还包括设置在下盖出口处的蒸汽加热夹套。

本发明进一步改进在于，还包括设置在泵壳上的安全阀。

与现有技术相比，本发具有的技术效果是：

本发明的齿轮泵采用人字齿形齿轮替代了传统的渐开线齿轮，其具有齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低,寿命长,效率高等优点。进一步地，本发明增加了蒸汽加热夹套，使得介质粘度降低提高了介质流动性，有力降低了机械损失,无因液现象,噪音低；本发明的泵体和安全阀采用分离式，使用和保养方便；此外，本发明其主要零件采用优质耐磨不锈钢钢材，经过精密加工制造，耐腐蚀故质量可靠。

【附图说明】

图1为本发明一种圆弧齿轮泵的结构示意图；

图2为图1拆去上盖和下盖后的K向视图；

图3为图1的A-A向视图。

其中：1、泵壳；2、第一轴承箱；3、第一轴承端盖；4、上盖；5、下盖；6、第二轴承箱；7、主动轴；8、从动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、主动齿轮键；12、从动齿轮键；13、泵壳端盖；14、第二轴承端盖；15、第一垫片；16、第二垫片；17、第三垫片；18、第四垫片；19、轴瓦；20、蒸汽加热夹套。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。