[发明专利]用于USB连接器的连线箍及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于USB连接器的紧箍，特别涉及一种苹果5用的USB连接器所用的连线箍及其制造方法。

背景技术

如图3所示，现有技术中用于苹果5（即第五代iphone手机）USB连接器5连接线6的紧箍，多采用将两片马口铁板冲压成开放式的紧箍，该紧箍包括与连接器5相接的夹箍7和将连线锁紧的锁线箍8，夹箍7截面形状类似“Ω”形,夹箍7由弧形的凹槽板和两个侧冀板构成，在凹槽板远离所述连接器5的后侧边设有向后延伸的板条，所述锁线箍8呈半圆弧条状板，其通过冲压或焊接固定在夹箍7的板条上。使用时，先将紧箍放置在专用治具上，再将USB连接器5的连接线6穿置平铺于所述夹箍7的凹槽板和锁线箍8内，然后再将夹箍7的两个侧冀板相向弯折紧紧夹住所述连接线6，之后，再将锁线箍8弯折紧固在连接线6上。

上述结构存在以下不足：

1）紧箍制作复杂：其是采用两片式冲压而成，所需加工设备投入成本高、用量多。

2）生产效率低：在组装时采用手工将紧箍连接在8P型USB连接器上，加工时间长、耗时多，通常加工单件用时约60秒。

3）在组装时，所用治具精度高，故治具成本昂贵，通常约3000元/套。

4）组装后易产生歪头及裂缝：在组装时易产生两片马口铁错位不良，其不良率约30%；

5）若采用自动组装机组装，设备投资昂贵，每台自动组装机约20万元，而产能仅为6000PCS/12小时/台机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制造成本低、生产效率高且使用方便的用于紧固USB连接器与其连接线的连线箍及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的用于USB连接器的连线箍，包括可以套置在连接器引线上的套箍和可将套箍锁定在连接器引脚上的抱箍，所述套箍截面形状与所述连接器引脚轮廓形状、大小适配，其由一完整矩形金属薄板以一组对边衔接的方式折叠而成，该对边中，一边带有向另一边延伸且呈外大内小的凸缘，另一边带有向内凹入且大小形状与所述凸缘适配并可将该凸缘容置其中的凹位，所述抱箍为半圆形薄板，其通过连接条板与套箍后端的一个侧边相连接。

所述抱箍、连接条板和套箍连为一体。

所述凸缘的形状为梯形或椭圆形。

在套箍后端与所述连接条板相对的另一个侧边设有向抱箍方向延伸的锁板条。

在套箍前端的两侧边设有可将套箍适配扣接在连接器定位凸块上的缺口。

所述锁板条与套箍连为一体。

所述套箍由马口铁所制。

所述套箍水平宽度：5.0mm－10.0mm；垂直高度：2.5mm－7.0mm；轴向深度：6.0mm－15.0mm。

一种制造本发明的用于USB连接器的连线箍的方法，包括对卷装条形板材进行冲压成型的方法，其特征在于：还包括以下步骤：

1）将厚度为0.25mm，宽度为16.0mm的条形马口铁板材置于40吨的冲压机上冲压至带有套箍和抱箍的平板毛坯，套箍的两侧边分别为呈外大内小的凸缘和向内凹入且大小形状与所述凸缘适配并可将该凸缘容置其中的凹位，所述抱箍通过连接条板与套箍后端的一个侧边相连接；

2）将一椭圆形的模芯置于平板毛坯上，使用专用治具将所述套箍和抱箍的两侧边向上弯折；

3）套箍弯折至两侧边相衔接，使其上的凸缘落入所述的凹位内，将该套箍制成截面形状与所述USB连接器引脚轮廓形状、大小适配并可套置在该引脚上的套箍；

4）使用压机，在套箍上相衔接的两侧边接缝处作压花处理；

5）抽出所述模芯，将已成形的连线箍尾部料带与卷装条形板材冲断分离。

在套箍后端与所述连接条板相对的另一个侧边设有向抱箍方向延伸的锁板条。

与现有技术相比，本发明采用整片马口铁板经冲压弯折制作成封闭式的连线箍的结构，使得本发明在使用时，可以很轻易完成其与USB连接器的装配，并且装配的USB连接器结构紧密、牢靠，外观整齐、美观。本发明结构简单、制作容易，由于其制造方法对完整板材仅用一次冲压即可完成，因此设备投资少、生产效率和良品率均高，若采用自动组装机组装，所用设备每台仅需5万元，而产能却可达12000PCS/12小时/台机。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明套接在USB连接器上的示意图。

图3为现有技术中连线箍的示意图。

附图标记如下：