[发明专利]一种较低熔点物质的结晶塔设备

说明书

技术领域

   本发明涉及化工设备领域，具体来说涉及一种结晶过程的结晶设备。 

  

背景技术

结晶过程是固体产品纯度提高的一个非常经济的物理过程。现有的结晶设备主要是在结晶槽或结晶釜内进行冷却，换热面积有限；结晶母液为悬浊液，结晶母液在静置时，固体所占的体积与液体所占体积的比值，一般控制在0.25～0.30：1，如果大于这个比值，晶体很难从结晶设备中出料，因此结晶过程中需要的溶剂量较大，而且结晶溶剂必须经过后处理之后才能循环套用；如果将结晶母液中固体所占的体积与液体所占体积的比值调整至大于0.30：1，目前的结晶设备不能满足。 

  

发明内容

    本发明的目的在于提供一种结晶母液中固体所占的体积与液体所占体积的比值大于0.30：1的结晶设备。 

本发明的结晶设备包括结晶塔体（1）、母液进料口（2）、氮气入口（3）、“凹”字形夹层结构的结晶塔板（4）、物料出口（5）；其中，母液进料口（2）、氮气入口（3）位于所有结晶塔板（4）的上方，物料出口（5）位于所有结晶塔板（4）的下方。 

本发明所述的“凹”字形夹层结构的结晶塔板（4），由凹陷部分（A）和环绕凹陷部分（A）且相对于凹陷部分（A）向上凸起部分（B）组成，凹陷部分（A）的内部埋设有水平方向排布的第一中空“S”形管线（C），可通入冷媒或热媒；凸起部分（B）内部埋设有水平方向排布的第二中空“S”形管线（D），可通入热媒；凹陷部分（A）排布有垂直方向穿透凹陷部分（A）的通孔（E）。 

作为本发明的进一步优选，所述的凹陷部分（A）与凸起部分（B）之间相互隔热，优选埋设有隔热填料（F）。 

所述的隔热填料（F）宽度在10～30mm，优选12～24mm，更优选15～20mm。 

作为本发明的进一步优选，所述的“凹”字形夹层结构的结晶塔板（4）下方外边缘还具有向下突出的凸起；作为优选，凸起高度为2～15mm，更优选5～10mm。 

作为本发明的进一步优选，所述的凹陷部分（A）均匀排布有垂直方向穿透凹陷部分（A）的通孔（E）。 

所述的通孔（E）的孔间距1～50mm，小孔直径1～10mm；更优选孔间距5～40mm，小孔直径3～8mm。 

作为本发明的进一步优选，所述的凹陷部分（A）的内部埋设有水平方向排布的第一中空“S”形管线（C），第一中空“S”形管线（C）相互间距3～20mm，在间距中间均匀排布有垂直方向穿透凹陷部分（A）的通孔（E），孔四周有材料包裹与“S”形管线相隔。 

作为本发明的进一步优选，所述的凹陷部分（A）的内部设有水平方向排布的第一中空“S”形管线（C），可通入冷媒或热媒，冷媒温度可控制在-15～35℃，热媒温度可控制在25～130℃；凸起部分（B）内部埋设有水平方向排布的第二中空内有“S”形管线（D），通入热媒温度可控制在25～130℃。 

作为本发明的进一步优选，所述的凸起部分（B）的宽度为10～35mm，相对于凹陷部分（A）向上突起的高度为2～15mm；更优选所述的凸起部分（B）的宽度为15～20mm，相对于凹陷部分（A）向上突起的高度为5～10mm。 

作为本发明的进一步优选，所述的“凹”字形夹层结构的结晶塔板（4）在连接结晶塔体（1）的一面，其凸起部分（B）可以省略。 

作为本发明的进一步优选，所述的凹陷部分（A）的内部埋设有水平方向排布的第一中空“S”形管线（C），在结晶塔内根据物料的熔点，在不同区域内的结晶塔板（4）温度不同，可以通过改变通入冷媒、热媒的温度控制结晶塔板（4）的温度，并进行温度的梯度设置。