[发明专利]压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田开发技术领域，特别是涉及到一种利用水力压裂的方法，提高超深层低渗稠油油藏的注汽效率和开发效果。

背景技术

随石油勘探开发程度的增加，优质储量的发现难度越来越大，稠油作为石油能源的重要组成部分，其发展潜力也愈发凸显。

国内具有丰富的稠油资源，早期开采以中浅层为主，随着对稠油油藏储量动用程度要求的提高，开发目光逐渐从中浅层转向超深层低渗稠油。由于超深层低渗稠油具有油藏埋藏深、地层压力高、渗透率低等特点，因此，注蒸汽热力开采过程中，受注汽压力高、蒸汽干度低等问题的影响，导致注汽效率较低，而注汽效率的高低会直接影响到稠油油藏的开发效果。

目前较为常用的改善超深层低渗稠油油藏注汽效率的方法有化学剂预处理和水平井开发。其中化学剂预处理受储层岩石类型的限制，且处理范围主要集中在井筒附近；虽然水平井开发不存在上述问题，但水平井对储层厚度有一定的要求，且水平井的钻井投资费用较高，投资回报周期较长。因此，有必要探索一种经济有效的方法，以提高低渗条件下稠油油藏的注汽效率和采出程度。为此我们发明了一种新的压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法，解决了以上技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法, 在开发初期，通过水力压裂在储层中形成具有高导流能力裂缝的方式，增加地层吸汽能力，降低注汽压力，提高注汽干度和蒸汽带的扩散范围。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法，该压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法包括步骤1，泵入前置液；步骤2，以高于地层破裂压力的泵压泵入携砂液及砂粒；步骤3，挤入顶替液后停泵关井；以及步骤4，开井放喷，然后注入蒸汽。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

在步骤1中，前置液比例为35%-55%。

该压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法中的裂缝位置应位于油层的中下部。

在步骤2中，砂粒为石英砂。

在步骤2中，携砂液的泵入排量为3.0m³/min-5.0m³/min，铺砂浓度为15%-28%，泵注压力≤70MPa。

在步骤3中，停泵后的关井时间为1-2天。

本发明中的压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法，利用水力压裂的方法，提高超深层低渗稠油油藏的注汽效率和开发效果。适用于油藏埋藏深度大于1600m，地层渗透率低于200×10^-3μm²的稠油油藏。本发明通过在地层中形成长裂缝，降低地面注汽压力，提高注入蒸汽在井底的干度，从而经济有效的提高注汽效率。采用本发明，可以使井口注汽压力降低5MPa-6MPa，注汽干度提高15%-30%，单井日油提高2-3倍，并能够明显减缓产量递减速率，大幅度提高超深层低渗稠油油藏的采收率，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1为本发明的压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法的一具体实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

如图1所示，图1为本发明的压裂提高超深层低渗稠油注汽效率的方法的一具体实施例的流程图。

在步骤101，泵入前置液。前置液比例为35%-55%。流程进入到步骤102。

在步骤102，以高于地层破裂压力的泵压泵入携砂液及砂粒。在一实施例中，砂粒为石英砂。本发明中的裂缝位置应位于油层的中下部。携砂液的泵入排量为3.0m³/min-5.0m³/min，铺砂浓度为15%-28%，泵注压力≤70MPa。流程进入到步骤103。

在步骤103，挤入顶替液后停泵关井。停泵后的关井时间为1-2天。流程进入到步骤104。

在步骤104，开井放喷，然后注入蒸汽。

在应用本发明的一具体实施例中，包括以下步骤：

a. 正打前置液138.8m3；

b.泵压16.4MPa，以4.7m³/min的速率泵入携砂液97.6m3，加入石英砂30m3，砂比7.1%-65.6%；

c. 正挤顶替液9.0m³，排量2.7 m³/min，停泵压力9.5MPa；

d. 注汽温度335℃,干度68.4%,压力16.5MPa,注蒸汽1200t。