[发明专利]高分子量聚乙烯粉体、微孔膜以及高强度纤维

说明书

本发明涉及高分子量聚乙烯粉体、微孔膜以及高强度纤维。本发明的目的在于得到连续加工生产率优良、制品尺寸稳定性优良的高分子量聚乙烯粉体。一种聚乙烯粉体，其中，短径为50μm以上的氢氧化铝的含量在聚乙烯粉体500g中为10个以下，并且粘均分子量为100000以上。

技术领域

本发明涉及高分子量聚乙烯粉体、微孔膜以及高强度纤维。

背景技术

高分子量聚乙烯粉体用于薄膜、薄片、微孔膜、纤维、发泡体、管等各种各样的用途。特别是作为以铅蓄电池和锂离子电池为代表的二次电池的隔膜用微孔膜及高强度纤维的原料，使用高分子量聚乙烯粉体。作为使用高分子量聚乙烯粉体的理由，可以列举分子量高，因此拉伸加工性优良，强度高，化学稳定性高，并且长期可靠性优良等。

这些高分子量聚乙烯粉体一般粘度高，难以通过注射成形等进行加工，因此大多溶解到溶剂中并进行成形。一般而言，在制造二次电池隔膜用微孔膜或高强度纤维等时，高分子量聚乙烯粉体例如在挤出机中在溶解到溶剂中的状态下在高温下进行混炼。作为这样得到的微孔膜，例如，在专利文献1～3中公开了膜中的异物(聚乙烯凝胶)少、作为电池的特性优良的微孔膜。

在专利文献1中，公开了铝含量为70ppm以下的聚烯烃制微孔膜，公开了由此减少膜中的异物(聚乙烯凝胶)，改善电池的循环特性。

在专利文献2中，公开了含有特定量的使用有机铝化合物作为助催化剂而制造的聚乙烯的聚烯烃制微孔膜，公开了由此改善膜中的异物、电池的循环特性。

在专利文献3中，公开了铝在聚烯烃组合物中所占的比例为20ppm以下的聚烯烃制微孔膜的制造方法，公开了由此改善膜中的异物、电池的循环特性。

近年来，特别是二次电池隔膜用微孔膜及高强度纤维的需求增长显著，强烈期望进一步提高生产率以及低成本生产。从提高生产率的观点考虑，期望不停止挤出机等，可以连续地稳定生产(连续加工生产率优良)。

另外，对于二次电池隔膜用微孔膜以及高强度纤维而言，从长期可靠性的观点考虑，制品尺寸(膜厚、纤维直径等)是重要的特性，强烈希望稳定地得到这些特性(制品尺寸稳定性优良)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-233542号公报

专利文献2：日本专利4822567号公报

专利文献3：日本特开2011-74119号公报

发明内容

发明所要解决的问题

为了连续地稳定生产微孔膜和高强度纤维，作为原料的高分子量聚乙烯粉体的特性也是重要的。但是，在专利文献1～3中，虽然对于微孔膜中的异物(聚乙烯凝胶等)有记载，但是对于作为原料的聚乙烯粉体的特性没有公开。

另外，对于制造微孔膜和高强度纤维等时的连续加工生产率以及微孔膜等的膜厚稳定性、高强度纤维的纤维直径稳定性等没有记载，对于用于提高这些特性的手段也没有记载。

本发明鉴于上述问题而创立，其目的在于得到连续加工生产率优良、制品尺寸稳定性优良的高分子量聚乙烯粉体。

用于解决问题的手段

因此，本发明人为了实现前述课题进行了广泛深入的研究，结果发现，含有特定个数的特定尺寸的氢氧化铝并且具有特定分子量的聚乙烯粉体，其连续加工生产率优良，并且制品尺寸稳定性优良。

即，本发明如下所述。

[1]一种聚乙烯粉体，其中，

短径为50μm以上的氢氧化铝的含量在聚乙烯粉体500g中为10个以下，并且