[发明专利]加工射砂孔的复合钻

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工领域，特别涉及一种加工射砂孔的复合钻。

背景技术

在砂芯制造过程中，需要用到射芯机射取砂芯，自然地，在模具上需要加工射砂孔，一般的射砂孔为阶梯孔，包括大端孔与小端孔，大端孔与小端孔之间通过锥孔（比如60度锥面孔）过渡，目前，一般加工射砂孔的工艺流程为：先使用通孔麻花钻或可转位浅孔钻在小端处加工一定的深度，再翻转工件，用可转位浅孔钻在大端处加工出合适深度，最后，使用成形钻头加工出完整的射砂孔。

上述加工过程中，需要使用三把刀具，工作效率低，同时，加工过程中需要翻转工件，翻转工件后必须重新对刀，势必会产生误差，使得射砂孔的大端与小端的同轴度产生偏差，加工精度较低。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种加工射砂孔的复合钻，以对待加工的射砂孔一次性加工成型，保证射砂孔的加工精度，提高加工效率。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种加工射砂孔的复合钻，射砂孔为阶梯孔，包括具有第一深度的大端孔、第二深度的小端孔及连接大端孔与小端孔的具有第三深度的锥形孔，复合钻包括：钻杆本体，其包括大圆柱部分、小圆柱部分和连接该大圆柱部分和小圆柱部分的锥体部分，该大圆柱部分、小圆柱部分和锥体部分的深度分别对应于第一深度、第二深度和第三深度；刀片，其包括钻孔刀片及多个扩孔刀片，钻孔刀片安装在小圆柱部分的前端，多个扩孔刀片中的至少一个安装在锥体部分的最窄端，多个扩孔刀片中的至少另一个安装在锥体部分的最宽端。

上述技术方案中，沿钻杆本体轴向的侧壁上设有排屑槽。

上述技术方案中，小圆柱部分的前端设有安装钻孔刀片的第一安装槽，第一安装槽与排屑槽的侧壁贯通，钻孔刀片安装在第一安装槽内。

上述技术方案中，钻杆本体的锥体部分设有安装扩孔刀片的多个第二安装槽，第二安装槽与排屑槽的侧壁贯通，扩孔刀片安装在第二安装槽内。

上述技术方案中，钻孔刀片与扩孔刀片都通过螺钉对应安装在第一安装槽与第二安装槽内。

上述技术方案中，在钻杆本体的内部设有内冷孔，内冷孔与排屑槽的侧壁贯通。

上述技术方案中，在钻杆本体的尾端设有带有扁位的钻柄。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设计一体成型的阶梯型钻杆本体及安装在钻杆本体的刀片，钻杆本体包括大圆柱部分、小圆柱部分和连接该大圆柱部分和小圆柱部分的锥体部分，该大圆柱部分、小圆柱部分和锥体部分的深度分别对应于待加工射砂孔的第一深度、第二深度和第三深度，刀片包括安装在钻杆本体前端的钻孔刀片及安装在钻杆本体的椎体部分的多个扩孔刀片，该复合钻可以对待加工的射砂孔一次性加工成型，保证射砂孔的加工精度，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例中待加工的射砂孔的结构示意图；

图2是本发明的加工射砂孔的复合钻的结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-钻杆本体，A-大圆柱部分,B-小圆柱部分,C-锥体部分,11-排屑槽，12-内冷孔，13-钻柄，21-扩孔刀片，22-钻孔刀片。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本发明的加工射砂孔的复合钻是专门为加工模具射砂孔而设计，本实施例中需要加工的射砂孔为阶梯孔，包括具有第一深度的大端孔10、第二深度的小端孔20及连接大端孔与小端孔的具有第三深度的锥形孔30，本实施例的锥形孔30以60度锥面孔为例说明。本发明的加工射砂孔的复合钻可以一次性把射砂孔加工到位该，保证射砂孔的加工精度，复合钻结构简单，大大提高加工效率。