[发明专利]一种由废润滑油再生基础油的装置

说明书

技术领域

本发明公开了一种由废润滑油再生出基础油的装置，属于废油再生技术领域。

背景技术

润滑油在使用中由于受到杂质污染、氧化作用或热分解作用，容易导致油品性能降低，当油品性能降低至换油指标时需更换润滑油，更换下来的润滑油就成为废润滑油。据统计，我国每年产生的废润滑油约600多万吨，对于这些废润滑油，大多废弃或采用不当手段排放，既严重污染了环境，也危害了人类的健康。

实际上，虽然废润滑油的油品性能已不满足使用要求，但废润滑油中仍含有大量成分不变的基础油组分，只要通过一定的技术手段对废润滑油进行提取，就能够得到基础油。一般来说，废润滑油都是采用蒸馏-酸洗-白土精制的工艺进行再生，但是由于上述工艺白土用量大、油品质量差且不稳定、产生的酸渣容易污染环境、对设备腐蚀严重，因此已逐渐被淘汰。

近年来，一种全新的分子短程蒸馏技术因具有无毒、无害、无污染的优点而广泛被推广，也有研究者将分子短程蒸馏用于废润滑油的再生。如中国专利文献CN202297548U公开了一种废内燃机油加氢精制基础油的装置，包括依次相连通的用于过滤废内燃机油中游离水与机械杂质的沉降过滤系统、用于除去水、石油酸、胶质沥青及低碳氢组分的预处理系统、用于除去沸点350℃以下轻质组分的薄膜蒸馏器、用于分离出废内燃机油中的沸点350℃以上馏分及除去废内燃机油中重质组分的分子短程蒸馏器、加氢反应器、用于加氢过程中汽液混合进一步分离的汽提塔、用于分馏加氢精制油中不同运动粘度基础油的精馏塔。所述预处理系统包括用于使废油与破乳剂、液碱充分混合使乳化水破乳、石油酸中和的液体混合器，液体混合器内部呈螺旋网状结构，液体混合器上设有用于过滤废内燃机油中的游离水分和机械杂质的蝶形高速离心机及用于脱除废内燃机油中含有的少量水分的闪蒸塔。

虽然上述工艺能将废内燃机油制成基础油，但是由于薄膜蒸馏器和分子短程蒸馏器耗能高，上述工艺对初步除水和除杂后的所有废润滑油进行薄膜蒸馏除去轻质组分，然后再对剩余的所有油料进行分子短程蒸馏分离所需组分，整个过程对无法利用的大量组分也进行了薄膜蒸馏和分子短程蒸馏处理，导致整个工艺的耗能很高；而且，上述工艺在分子短程蒸馏后，还需要经历加氢反应和汽提才能够得到不同粘度的基础油，使得工艺步骤繁琐、耗能进一步增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术对初步除水和除杂后的所有废润滑油进行薄膜蒸馏，然后再对剩余的所有油料进行分子短程蒸馏分离所需组分，整个过程对无法利用的组分也进行了薄膜蒸馏和分子短程蒸馏处理，导致整个工艺的耗能很高；而且，分子短程蒸馏后还需要经历加氢反应和汽提步骤才能得到基础油，导致工艺步骤繁多、耗能增加；进而提出一种工艺简单、耗能低的由润滑油再生基础油的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种由废润滑油再生基础油的装置，包括，

沉降罐和离心机，均设置有进油口、出油口和出渣口，所述沉降罐的出油口与所述离心机的进油口相连通；

薄膜蒸发器，设置有进油口、出油口和出气口；

三级分子短程蒸馏器，每级分子短程蒸馏器均设置有进油口、馏分出口、出气口和重油出口，所述薄膜蒸发器的出油口与第一级分子短程蒸馏器的进油口相连通，前一级分子短程蒸馏器的重油出口和后一级分子短程蒸馏器的进油口相连通；

加热蒸发器，设置有进油口、出油口和出气口，所述离心机的出油口与所述加热蒸发器的进油口相连通，所述加热蒸发器的加热温度为100-110℃；

三级陶瓷膜分离器，每级陶瓷膜分离器均设置有进油口、清油出口和膜前浓油出口，所述加热蒸发器的出油口与第一级陶瓷膜分离器的进油口相连通，前一级陶瓷膜分离器的清油出口和后一级陶瓷膜分离器的进油口相连通，第三级陶瓷膜分离器的清油出口与所述薄膜蒸发器的进油口相连通；

第一级至第三级陶瓷膜分离器的分离膜膜孔依次为大于1μm、0.1-1μm和0.01-0.1μm。

第一级至第三级分子短程蒸馏器的冷热板距离依次为20-30mm、30-40mm和40-50mm。

所述三级陶瓷膜分离器的操作压力为0.3-0.6MPa，膜面流速为4-6m/s。

还包括，水平振动器，与所述三级陶瓷膜分离器相连，用于使所述三级陶瓷膜分离器沿水平方向振动；

竖直振动器，与所述三级陶瓷膜分离器相连，用于使所述三级陶瓷膜分离器沿竖直方向振动；