[发明专利]人造石英石板材压实成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及人造石英石板材的生产领域，特别是一种人造石英石板材压实成型装置。

背景技术

人造石英板具有弯曲度高，压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低的优点，尤其适用于橱柜板领域，需求量大。人造石英石板材是采用级配石英砂和不饱和聚酯树脂为粘合剂制备而成的，中国专利文献CN102229189A，即公开了一种方料型人造石英石板材及制备方法，它是将天然石英石及其粉体为主要填料，以不饱和聚酯树脂为粘合剂，在助剂的作用下，经过搅拌、抽真空、震压而成。

中国专利文献 CN102672791A 公开了一种人造石英石板压制方法及装置，通过在振动平台的边缘设置空气弹簧，可以降低振动对设备的伤害。存在的问题是，由于空气弹簧压在振动平台的边缘，使原料的受力不均，成型质量不佳，尤其是平面度和致密的一致性不佳。

中国专利文献 CN102785282A 公开了一种弹簧支撑型石英石成型装置，主要解决现有石英石薄板成型装置振幅小、结构复杂、易损坏和成型机理不合理的问题，其中设有穿过槽型压头5的传动轴7并在传动轴7上设置了主弹簧11，其用于支撑槽型压头5使其与混合料的上表面保持5-50mm的距离，以提高振幅，从而提高混合料的致密程度。存在的问题是，传动轴的长度过长，油缸容易损坏；主弹簧11也消耗了部分的油缸拉力，增加了能耗；振动部与传动部即油缸部分未分离，在油缸加压的过程中，激振力易损坏油缸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种人造石英石板材压实成型装置，可以提高人造石英石板材的致密度，并降低激振力对设备的损害，同时有利于降低能耗。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种人造石英石板材压实成型装置，包括底座，底座上设有输送皮带，底座上方设有机架，围框与多个围框升降缸连接，围框底部与输送皮带形成密封，围框与负压装置连接；

多个压料缸固定安装在机架的顶部，压架与压料缸固定连接，压架通过弹簧阵列与压板连接，压板上方设有多个激振装置，所述的压板边缘与围框形成密封配合。

所述的围框边缘设有围框延伸部，围框升降缸固定于底座侧面的机架上，围框升降缸的活塞杆与围框延伸部连接，围框升降缸位于围框下方。

所述的弹簧阵列布置在整个压板上方。

所述的弹簧阵列4中，弹簧42部分置于限位套筒43内，弹簧42套在导杆41上，导杆41的上端设有阶台，以顶住弹簧42的上端面。

所述的激振装置为振动电机，各个激振装置也成阵列布置在压板上方。

所述的激振装置的总功率小于35千瓦。

所述的压板厚度为2-14cm。

所述的压板厚度为2-5cm。

所述的压板厚度为3-4cm。

所述的压架与机架之间设有升降同步装置；

其中，升降齿条固定安装在机架的立柱上，升降齿轮安装在压架上，相应位置的升降齿轮与升降齿条啮合配合，同一侧的升降齿轮之间通过轴固定连接，两侧的轴之间通过换向锥齿轮组和同步轴连接。

本发明提供的一种人造石英石板材压实成型装置，通过采用两级传动到压板，且其中一级传动为弹簧阵列的结构，从而将振动部与传动部分离，在充分传递压料缸对原料及模板压力的同时，也避免激振力对设备的损害。在靠激振力压实物料的过程中，激振装置中振动电机产生的激振力主要作用在压板上，通过采用较薄的压板，使压板减重后，激振电机的功率相应减少，且降低了各个激振装置的互相干扰，降低了能耗。设置的升降同步装置使压料缸的压力保持均衡，充分利用了各个压料缸的压力。设置的弹簧阵列的结构，在振荡和抽真空共同作用下，还使压板在激振装置的作用下产生微量揉搓的作用，进一步提高原料的致密性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明升降同步装置简化传动结构示意图。

图4为本发明中弹簧阵列的结构示意图。

图中：机架1，压料缸2，压架3，弹簧阵列4，导杆41，弹簧42，限位套筒43，激振装置5，压板6，围框7，围框延伸部71，输送皮带8，皮带轮9，输送装置10，底座11，围框升降缸12，原料及模板13，负压装置14，升降同步装置15，升降齿条151，升降齿轮152，换向锥齿轮组153，同步轴154。

具体实施方式