[发明专利]液压站集中润滑系统

说明书

技术领域

本发明涉及机床的液压与润滑设备技术领域，具体说是一种液压站集成集中润滑系统。

背景技术

机床设备具有良好的润滑，对于减少摩擦副的磨损、延长机床运行寿命、预防事故、降低备件消耗、提高设备完好率、节约能源等都是十分必要的。由于现代机床制造技术的高速发展，人工加油及简单的循环型润滑已不能满足各种机械设备的需要，特别是油剂不能回收的摩擦副，油剂过多造成能源浪费、产生附加热量及环境污染，油剂过少则造成干摩擦降低摩擦副的精度和寿命，因此需要提高机械设备润滑过程的机械化、自动化、自能化。独立的集中润滑系统增加了新的动力单元，体积大，成本高，如把集中润滑系统集成到液压系统中，则可解决上述问题，对整个液压和润滑系统起到优化作用。集中润滑系统是由润滑泵装置向润滑系统主油路供送的压力油剂经分配器向各摩擦副作周期性的适量配油，使摩擦表面保持清洁的油膜。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是解决液压站与集中润滑系统的集成问题，公开一种降低了成本，提升了液压润滑系统的可靠性的液压站集中润滑系统。以叠加式过滤器替代传统集中润滑系统中的精过滤器，对液压油进行精过滤用于导轨丝杠的润滑；通过控制换向阀的动作频率及动作时间来替代传统集中润滑方式中润滑泵的启停，从而有效控制润滑油供给的频率与周期，并在系统中配备加压式定量分配器来精确控制每个润滑点的供油量，换向阀要有卸荷作用来保证加压式定量分配器能完成动作循环，即加压式定量分配器在液压系统加压时储油，在液压系统卸荷时注油；在液压系统中设置压力继电器监测系统的断流与失压，一旦润滑系统发生异常时，主机的控制系统就能发出报警或停止主机运行，以便进行及时维修。具体技术方案为：

一种液压站集中润滑系统，包括液压站、叠加式过滤器、减压阀、压力表、换向阀、压力继电器、加压式定量注油分配器、管路和接头等；压力表与减压阀连接；换向阀分别与减压阀和回油管连接；液压油由液压站的泵站压出流经叠加式过滤器，对液压油进行精过滤再由减压阀把液压系统的压力油降低到润滑系统适合的油压，再通过换向阀将油输送到加压式定量注油分配器；由加压式定量注油分配器把适量的润滑油供送到机床的摩擦副中。

阀组可固定在任意位置，阀组中有一组阀来实现集中润滑功能，叠加式过滤器固定在阀块上，减压阀叠加安装在叠加式过滤器上，在减压阀上外接压力表，换向阀叠加安装在减压阀上，并在阀块上装配压力继电器。

由加压式定量注油分配器将适量的润滑油用于导轨丝杠的润滑。

由压力继电器监控润滑油在管路系统中失压、断流，主机的控制系统控制润滑系统运行。

本发明中，以换向阀的动作替代传统集中润滑方式中润滑泵的启停，并具备卸荷功能。

本发明的有益效果为：

液压系统与集中润滑系统的集成化装置结构简单，控制方便，生产采购成本低，稳定可靠，故障率低，使用寿命长，互换性与通用化性好，损坏部件便于替换，并具有传统集中润滑系统同样的注油精确性，润滑效果好。

附图说明

图1是本发明原理图；

图2是加压式定量注油分配器示意图；

图3是液压站外形图；

图4是本发明的集中润滑系统部分的装配图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1-图4所示，本发明包括液压站1、叠加式过滤器2、减压阀3、压力表4、换向阀5、压力继电器6、加压式定量注油分配器7、管路和接头等；压力表4与减压阀3连接；换向阀5分别与减压阀3和回油管连接；液压油由液压站1的泵站压出流经叠加式过滤器2，对液压油进行精过滤再由减压阀3把液压系统的压力油降低到润滑系统适合的油压，再通过换向阀5将油输送到加压式定量注油分配器7；由加压式定量注油分配器7把适量的润滑油供送到机床的摩擦副中。

阀组可固定在任意位置，阀组中有一组阀来实现集中润滑功能，如图3、图4所示，叠加式过滤器2固定在阀块8上，减压阀3叠加安装在叠加式过滤器2上，在减压阀3上外接压力表4，换向阀5叠加安装在减压阀3上，并在阀块8上装配压力继电器6。

由图2所示，由加压式定量注油分配器7将适量的润滑油用于导轨丝杠的润滑。

由压力继电器6监控润滑油在管路系统中失压、断流，主机的控制系统控制润滑系统运行。

本发明中，以换向阀5的动作替代传统集中润滑方式中润滑泵的启停，并具备卸荷功能。

本实施例中的所有部件均可采用市售产品。

本发明的工作原理为：

液压油由泵站压出流经叠加式过滤器，对液压油进行精过滤用于导轨丝杠润滑，减压阀把液压系统的压力油降低到润滑系统适合的油压，通过控制换向阀的动作次数及动作周期来控制润滑油供给频率与时间，换向阀复位时起到润滑系统卸荷作用，以确保加压式定量分配器能完成一次动作循环，由压力继电器监控润滑油在管路系统中流动状况，最后，由加压式定量注油分配器把适量的润滑油供送到机床的摩擦副中。