[发明专利]一种线路板生产油墨废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域技术，尤其是指一种线路板生产油墨废水的处理方法。

背景技术

目前油墨废水处理的方法主要有电化学法、混凝沉淀法、超滤法、生化法等方法及其组合工艺。现有技术中，有采用“固液分离系统+内电解系统+生化系统”组合工艺处理水性印刷产生的油墨废水，也有采用“混凝+压滤+膜过滤+深度处理+废液回收”组合工艺处理纸箱包装行业油墨废水，然而各个行业的油墨废水的组成和处理方式各有差异，处理效果也各有差异，针对线路板生产过程中产生的含油墨废水属于难处理工业废水，其COD、SS、色度较高，可生化降解性差。现有技术中所采用的混凝工艺，无法满足对线路板生产过程中所产生的含油墨废水，若仅仅采用现有技术的混凝工艺，不仅很难去除废水中的悬浮的油墨以及其他不溶性大分子有机物，而且对后序的固液分离工艺即压滤效果有较大影响，同时对后序的膜过滤工艺中更容易造成膜污染即膜堵塞等，不利于废水处理工艺的长期运行和设备的维护，使得废水处理效率低、效果差；另外，在现有废水综合处理过程中，对于大分子有机物的降解也是废水处理一大难题，如何保证有效降解大分子有机物同时又能有效防止对后序膜过滤所产生的膜污染，使得整个废水处理工艺能够更加持久持续的进行废水处理是现有技术中急需解决的重要难题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线路板生产油墨废水的处理方法，其能够有效去除线路板生产油墨废水中的COD、氨氮、总磷以及重金属，有效防止膜污染、能够持续有效的进行废水处理，并确保线路板生产油墨废水的最终排水能够达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)一级标准。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种线路板生产油墨废水的处理方法，包括如下步骤：

S1、原水收集池：首先，将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡，然后泵入S2、反应池；

S2、反应池：经原水收集池进行水质均衡后的废水在反应池中进行PH值调节，同时向反应池内添加混凝剂，搅拌混合形成絮凝体的泥水混合液； 

S3、压滤机：用泵将反应池内的泥水混合液送入板框压滤机，对该泥水混合液进行固液分离，滤渣外运处理，滤液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中；

S4、Fenton氧化/紫外池：向滤液中加入双氧水及硫酸亚铁进行芬顿反应，然后将氧化反应后的废水送入紫外光降解反应器中对废水进行紫外光降解，经紫外光降解的废水直接进入下一步电解工序；

S5、电解池：电解池采用连续高频脉冲电解装置，反应时间为0.3~1.0小时；对电解处理之后的废水进行PH值调节，将废水的pH值到9.8-10后，继续添加粉状活性炭颗粒，添加量为0.5~2mg/L，用泵将其送入膜过滤装置中；

S6、膜过滤装置：泵抽废水通过膜过滤装置去除悬浮物和大分子物质，得到膜过滤废水，调节PH值，然后用泵送入生化池中，膜过滤的浓液则返回到S1、原水收集池；

S7、生化池：将步骤S6得到的废水通过生化处理进一步去除膜过滤废水中的氨氮、总磷、COD以及SS。

作为一种优选方案，所述混凝剂为粉状活性炭颗粒，该粉状活性炭颗粒的细度为130-200目。

作为一种优选方案，所述混凝剂为三氯化铁、聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁、生石灰、熟石灰、活性硅酸、粉煤灰、粉状活性炭颗粒中的一种或多种。

作为一种优选方案，所述膜过滤装置为TMF卷式膜过滤装置。

作为一种优选方案，上述步骤S2中废水的PH值为2.5~3、混凝剂的加入量为3~10mg/L。

作为一种优选方案，上述步骤S2及S6中采用硫酸或氢氧化钠调节废水的PH值。

作为一种优选方案，所述步骤S4中Fenton氧化/紫外的添加量为每吨废水添加200g硫酸亚铁和2L 的30%双氧水，反应时间为20~40分钟；采用紫外灯照射，照射时间为30~80分钟。

作为一种优选方案，所述步骤S6中PH值为6.5~7.5。

作为一种优选方案，所述电解池中阳极为铁棒，电流设为150A，电压设为15伏。

作为一种优选方案，所述生化池内安装有填料；该填料为是聚乙烯悬浮球状填料、软性填料、半软性填料、软性与半软性组合填料、立体弹性填料中的一种或多种。