[发明专利]原位清洗工艺和原位清洗系统

说明书

本发明涉及一种用于含乳饮料生产设备的原位清洗工艺和用于含乳饮料的生产设备的原位清洗系统。利用本发明的原位清洗工艺和系统，不用添加任何外源物质，直接跟踪清洗过程中污物的量，从而能够及时对清洗过程进行控制。

技术领域

本发明涉及一种用于含乳饮料生产设备的原位清洗工艺和用于含乳饮料的生产设备的原位清洗系统。

背景技术

牛奶因其富含营养成分而倍受人们的喜爱。牛奶的主要成分是水，其余为固体成分，包括蛋白质、乳糖、矿物质和脂肪。但也正因此，牛奶易腐败难储存。为了牛奶饮用新鲜安全，必须对牛奶灭菌并安全包装。

市场上销售的液态奶包括巴氏杀菌奶和超高温瞬时灭菌(UHT，Ultra High-Temperature Treatment)奶两种。巴氏奶由于不适合长途运输，只能在一定地域范围内销售。而超高温瞬时灭菌则由于处理属于物理变化，对牛奶的营养价值没有影响，所以超高温瞬时灭菌处理是目前市场上销售的液体奶的一种重要的灭菌工艺。

在超高温瞬时灭菌处理之后，需要对生产设备进行清洗。而对于含乳产品的生产设备，蛋白类污垢是最难去除的。目前针对超高温瞬时灭菌生产设备，优选使用原位清洗工艺（Cleaning-in-Place,CIP），对该设备进行原位（就地）清洗。本领域中，通常对含乳饮料的生产设备进行水洗、酸洗、碱洗冲洗等。也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动或半自动控制的清洗。虽然全自动或半自动控制系统，与手动清洗相比，提高了工作效率，但是对于需清洗的管路，由于无法直接观察到管路中污垢的去除状况，所以在现有清洗过程中，经常会导致清洗结束后，仍没有清洗干净，或者清洗干净后，仍在进行清洗的状况发生。

工业上一般的实践是采用验证方法来建立清洗工艺：即按正常的生产计划进行生产后，然后按所计划的清洗工艺进行清洗。即，在清洗结束后，将管道拆开来，通过目测的方法及一些辅助手段来确认是否达到清洗要求。如果未达到要求，则通过延长清洗时间、提高化学品浓度或提高清洗温度来提高清洗效果；如果已达到清洗要求，则将清洗工艺固定为设备管理标准流程（SOP），后续清洗按此操作执行。

但是，在日常生产中，因为污垢的量会因牛奶的奶源变化、季节转换等原因而不同，所以在实际生产中，有时会因为某些批次生产后的污垢量大于工艺验证时的量，按正常的SOP清洗工艺，不能将污垢完全去除；而有时污垢的量少于工艺验证时的量，SOP清洗工艺的清洗时间长于实际需要，从而在清洗上白白浪费了时间和能源。如果在清洗过程中，污垢水平异常的高，此时一般经过一个正常的步骤不能将污垢完全除去，如果不及时采取措施，可能会导致设备非计划停机，从而降低生产效率。

为了监控清洗进行的程度（进程），目前本领域中使用温度、压力、电导率等探头，对清洗时使用的化学品浓度、温度和压力变化等进行监控。但是这些方法，都不是直接针对清洗设备中的污物进行的监控，所以不能直观地反映清洗进行的程度。因而，不能根据目前的监控结果，及时控制清洗进程，由此可能导致在某些情况下延长了清洗时间，而在某些情况下导致清洗不足，不能有效提高清洗效率。

为了克服现有技术的这些问题，希望提供一种原位清洗工艺和系统，不用添加任何外源物质，直接跟踪清洗过程中污物（污垢）的量，从而能够及时对清洗过程进行控制。通过该方法和系统，能够及时跟踪、了解、控制清洗进程，有效地提高了清洗效率。

发明概述

本文提供了一种用于含乳饮料的生产设备的原位清洗工艺；以及用于含乳饮料的生产设备的原位清洗系统。

本文提供了一种用于含乳饮料的生产设备的原位清洗工艺，包括下列步骤：

（a）引入水作为第一清洗液在所述设备中清洗，然后排出；

（b）引入碱性清洗液作为第二清洗液在所述设备中循环清洗，然后排出；