[发明专利]一种纱线的拉伸热定型方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱领域，尤其涉及一种纱线的拉伸热定型方法。

背景技术

拉伸定型工艺是纺纱过程中重要的工艺步骤，该步骤直接影响着纺纱产品的质量优劣。现有技术中的拉伸定型机，由于分丝辊与罗拉辊的布局不合理，导致在拉伸时纱线容易断裂，拉伸后纱线容易呈8字状旋扭，并且纱线走向较为复杂，整个定型机的占用空间较大；同时，在热定型部分的加热辊，由于直接与纱线接触，一旦在加热过程中，加热辊过热或加热不均匀，纱线容易被烧毁，导致后续工作不能正常运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种不会使纱线进行旋扭，方便后期定型的纱线的拉伸热定型方法。

为解决上述问题，本发明的一种纱线的拉伸热定型方法，该方法使用的设备为拉伸定型机；

该拉伸定型机包括机架，以及位于机架上的至少一个拉伸热定型模块，所述拉伸热定型模块包括第一拉伸单元、第二拉伸单元以及加热单元；所述第一拉伸单元包括第一罗拉辊以及设置在所述第一罗拉辊右上方的第一分丝辊；所述第二拉伸单元包括第二罗拉辊以及设置在所述第二罗拉辊左侧下方的第二分丝辊；所述第一拉伸单元与第二拉伸单元位于同一水平方向上，所述加热单元位于二者下方；所述加热单元包括加热辊以及位于加热辊左侧的第三分丝辊；

该方法包括以下步骤：

1）纱线进入第一拉伸单元，绕过第一罗拉轮及第一分丝辊，该第一罗拉辊为常温，速度为每分钟N转，纱线在第一罗拉轮上绕3～5周后进入加热单元；

2）纱线进入加热单元，绕过加热辊及第三分丝辊，该加热辊的转速与第一罗拉轮相同，用于纱线的加热，纱线在加热辊上绕7～9周后进入第二拉伸单元；

3）纱线进入第二拉伸单元，绕过第二罗拉轮及第二分丝辊，该第二罗拉辊为常温，转速为每分钟M转，纱线在第二罗拉辊上绕3～5周，然后竖直向上穿出；

其中M大于N。

在所述第一拉伸单元左下侧设置有第四分丝辊；所述第四分丝辊下方设置有张力器；

在所述步骤1之前，纱线穿过所述张力器后，并绕过所述第四分丝辊。

本发明的纱线的拉伸热定型方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、对纱线进行完全拉伸，拉伸长度是原来的1～1.5倍；

2、拉力形成后，不会使纱线进行旋扭，达到最佳效果。

附图说明

图1为拉伸定型机的整机结构示意图；

图2为拉伸热定型模块的结构示意图；

图3为加热辊结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明的一种拉伸定型机，包括机架1，以及位于机架1上的至少一个拉伸热定型模块10。

所述拉伸热定型模块10包括第一拉伸单元100、第二拉伸单元200以及加热单元300。

所述第一拉伸单元100包括第一罗拉辊101以及设置在所述第一罗拉辊101右上方的第一分丝辊102。

所述第二拉伸单元200包括第二罗拉辊201以及设置在所述第二罗拉辊201左侧下方的第二分丝辊202。

所述第一拉伸单元100与第二拉伸单元200位于同一水平方向上，所述加热单元300位于二者下方。

所述加热单元300包括加热辊301以及位于加热辊301左侧的第三分丝辊302。

上述罗拉辊的直径为105mm，罗拉辊如果太小，拉伸的有效距离可能就不够，罗拉辊如果太大，则会直接影响整机的大小。上述分丝辊的直径为45mm，分丝辊太小，包角过大，拉好的线平整度不够理想，分丝辊太大，一方面影响整机体积，另一方面也没有必要。

所述加热辊301包括一转轴31，该转轴31一端通过传动机构（图中未示出）连接至电机（图中未示出）的动力输出端，另一端固定连接有热轮32。转轴31转动时，带动热轮32转动。

在所述转轴31的中部套有轴套33，所述轴套33固定在机架上，轴套33与转轴31之间设置有轴承34。

所述轴套33外侧包覆有隔热材料层35，所述热轮32套在所述隔热材料层35外侧，并且与隔热材料层35之间设有间隙，间隙内分布有加热管（图中未示出）。加热管加热间隙内部的空气，传导热量加热热轮32。

在所述第一拉伸单元左下侧设置有第四分丝辊4。

所述第四分丝辊4下方设置有张力器5。

本发明的纱线的拉伸热定型方法包括以下步骤：