[发明专利]碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺无效
| 申请号： | 201410034240.3 | 申请日： | 2014-01-24 |
| 公开（公告）号： | CN103737942A | 公开（公告）日： | 2014-04-23 |
| 发明（设计）人： | 马军;石岩松;刘智林;李洪升;李易红;范云星 | 申请（专利权）人： | 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 |
| 主分类号： | B29C70/32 | 分类号： | B29C70/32;B29C70/54;B29L23/00 |
| 代理公司： | 成都华典专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人： | 徐丰;杨保刚 |
| 地址： | 614100 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳纤维 复合材料 厚壁管 成型 工艺 | ||
1. 一种碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺，其特征包括以下步骤：
a. 制备单向碳纤维预浸料，根据管件长度和厚度对预浸料进行裁剪；
b. 铺叠：将步骤a中裁剪好的预浸料进行铺叠；
c. 卷管：将步骤b中铺叠好的预浸料熨烫在涂有脱模剂的芯模上进行卷管；
d. 固化：对步骤c中得到的制件进行固化处理；
e. 脱模：经过步骤e的固化处理后进行脱模处理，即得所述的碳纤维厚壁管。
2. 根据权利要求1所述碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺，其特征在于，步骤b中所述的铺叠包括以下内容：将已裁剪的预浸料依次铺叠，根据实际需要，通过铺叠工序调整预浸料的纤维在0°和90°方向上的分布比例。
3. 根据权利要求1所述碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺，其特征在于，步骤c中所述的卷管包括以下内容：用卷管机进行卷管，卷管采用温度为15~40℃、压力为0.2~0.6MPa。
4.根据权利要求1所述碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺，其特征在于，步骤c和d之间增加缠绕热收缩膜的操作：在步骤c中得到的制件外表面用热收缩膜进行缠绕。
5. 根据权利要求4所述碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺，其特征在于所述热收缩膜为BOPP收缩膜或PET收缩膜。
6. 一种根据权利要求1-5任意一项所述成型工艺制成的碳纤维复合材料厚壁管。
7. 一种权利要求6所述碳纤维复合材料厚壁管在自浮式测井仪载体方面的应用。
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